Productenparameters
Nummer | Dikte (mm) | Maximale breedte (mm) | Maximale lengte (mm) |
1002 | 0.1-0.2 | 450 | 1000 |
1003 | 0.2-0.4 | 450 | 1000 |
1004 | 0.4-0.8 | 450 | 1000 |
1005 | 0.8-1.0 | 450 | 1000 |
1006 | 1.0-2.0 | 450 | 1000 |
1007 | 2.0-5.0 | 450 | 1000 |
1008 | 5.0-8.0 | 450 | 1000 |
1010 | 8.0-12.0 | 450 | 1000 |
1011 | 12.0-20.0 | 450 | 1000 |
1012 | 20.0-45.0 | 450 | 1000 |
Productenbeschrijving
Wolfraamplaten zijn dunne schilfermaterialen gemaakt van wolfraampoeder via een reeks processen. Het wolfraamgehalte is doorgaans wel 99,95% of meer, de som van de andere elementen bedraagt niet meer dan 0.05%, en het gehalte van een enkel element bedraagt niet meer dan 0,01%. Het uiterlijk van wolfraamplaten is zilverwit of staalgrijs, met een metaalachtige glans. De dichtheid van wolfraam is relatief hoog, ongeveer 19,3 g/cm³, waardoor wolfraamvlokken van hogere kwaliteit zijn. Wolfraamvlokken hebben een hoge hardheid en sterkte en hebben een goede slijtvastheid en slagvastheid. Wolfraamvlokken zijn chemisch stabiel bij kamertemperatuur en reageren niet gemakkelijk met chemicaliën zoals zuren en logen.
Bij het bereiden van wolfraamplaten moet een wolfraampoeder met hoge zuiverheid als grondstof worden gebruikt om de zuiverheid en kwaliteit van de wolfraamplaten te waarborgen. Het wolfraampoeder wordt in vorm gedrukt door isostatisch persen en andere methoden om een voorlopige wolfraamplaatvorm te verkrijgen. Het geperste wolfraamplaat wordt vervolgens gesinterd bij hoge temperatuur om verbindingen tussen deeltjes te creëren en de productprestaties te verbeteren. Het sinterproces heeft direct invloed op de korrelgrootte, de poriegrootte, de korrelgrensvorm en verdeling in de microstructuur en is het kernproces van poedermetallurgie. Het gesinterde wolfraamplaat wordt gerold om de vereiste dikte en grootte te verkrijgen. Het wordt vervolgens gesneden om een wolfraambladproduct te verkrijgen dat aan de vereisten voldoet. Ten slotte worden daaropvolgende behandelingen uitgevoerd: zoals een gloeibehandeling, enz. Om de interne stress van het product te elimineren en de prestaties en levensduur van het wolfraamblad te verbeteren.
Wolfraambladen worden op veel gebieden veel gebruikt vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen: wolfraambladen worden vaak gebruikt om verwarmingselementen, warmteschilden en delen van elektrische vacuümlichtbronnen in elektrische vacuümovens te produceren. In de halfgeleiderindustrie kunnen wolfraambladen worden gebruikt om halfgeleiderplasma -implantatie -onderdelen, wolfraamsputterdoelen voor halfgeleiders, enz. Te maken, enz. .
Om de kwaliteit en prestaties van wolfraambladen te waarborgen, moeten de volgende punten worden opgemerkt tijdens opslag: wolfraamplaten moeten worden bewaard in een droge en geventileerde omgeving, waarbij contact met water, zuur, alkali en andere chemicaliën wordt vermeden; Wolfraambladen moeten worden bewaard bij kamertemperatuur, waardoor blootstelling aan omgevingen op hoge temperatuur wordt vermeden om te voorkomen dat ze hun prestaties beïnvloeden; Tijdens opslag moeten de kwaliteit en de staat van wolfraambladen regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze niet beschadigd of gecorrodeerd zijn.
Populaire tags: Tungsten -blad met unieke prestaties, China Tungsten -blad met unieke prestatiefabrikanten, leveranciers, fabriek