Beschrijving

fabrikanten van wolfraamstaven

wolfraam staaf

FYSIEKE EIGENSCHAPPEN VAN WOLFRAAMSTAAF
Dikte	19,17 g/cm3
Smeltpunt	3410oC
Elektrische geleidbaarheid	31% GBCS

Code		W-1	W-2	XW-2	W-3	XW-3	W-4
Hoofdcomp W Min.(%)		99.5	99.95	99.95	99.70		99.5
Inhoud van ander chemisch element Max.(%)	Pb	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001	0.001
	Bi	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001	0.001
	Sn	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001	0.001
	Ik	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001
	Als	0.002	0.002	0.002	0.002	0.002	0.002
	Fe	0.005	0.005	0.005	0.010	0.010	0.025
	Ik	0.003	0.003	0.002	0.005	0.003	0.15
	Al	0.002	0.002	0.001	0.005	0.002	0.005
	Si	0.003	0.003	0.002	0.001	0.003	0.010
	Ca	0.003	0.003	0.002	0.005	0.003	0.005
	Mag	0.002	0.002	0.001	0.005	0.002	0.005
	Ik	0.010	0.010	0.010	0.020	0.20	0.20
	P	0.001	0.001	0.001	0.002	0.001	0.002
	C	0.005	0.005	0.005	0.008	0.005	0.005
	O	0.003	0.003	0.003	0.005	0.003	0.005
	N	0.003	0.003	0.002	-	0.003	-
Sollicitatie		Elektrodemateriaal	Materiaal van de elektrodestaaf	Materiaal van de elektrodestaaf	Materiaal van de elektrodestaaf	Materiaal van de elektrodestaaf	Staallegeringsmiddel

wolfraamstaaf

Wolfraam staafproductieproces

Wolfraam vertoont een body-centered cubic (bcc) rooster. Het heeft het hoogste smeltpunt van alle metalen, 3.410 graden C (6.170 graden F), en is zeer geleidend. Vanwege deze unieke combinatie van eigenschappen wordt het veel gebruikt als filament in gloeilampen, elektrische contacten en als elektronenemitter in elektronische apparaten. Wolfraam wordt ook veel gebruikt als legeringselement in gereedschapsstaal en slijtvaste legeringen.

Wolfraamcarbide wordt gebruikt in snijgereedschappen en hardfacingmaterialen vanwege zijn hardheid en slijtvastheid. Het metaal is bros bij kamertemperatuur, maar ductiel en sterk bij hoge temperaturen. De legeringen worden gebruikt in raketmotorsproeiers en andere toepassingen in de lucht- en ruimtevaart.

Het proces van het maken van wolfraamstaven is niet ingewikkeld en moeilijk. Wolfraamleveranciers produceren wolfraamstaven door wolfraammetaalerts te vermalen tot een fijn poeder. Het poeder wordt vervolgens chemisch behandeld om wolfraamoxide te vormen, dat wordt verhit om het metaalertspoeder te reduceren tot zuiver wolfraampoeder. Dit zuivere poeder wordt in een mal geplaatst en hydraulisch geperst tot een staafvorm. Omdat de resulterende staaf erg bros is, moet de fabrikant de staaf vervolgens sinteren. Sinteren bindt het metaalpoeder verder in de staaf, waardoor de staaf wordt voorbereid voor verzending naar de fabrikant.

De chemische reacties en filtratie die gepaard gaan met het verfijnen en bereiken van het gewenste zuiverheidsniveau is een complex en nauwkeurig proces, maar resulteert meestal in wolfraampoeder met een hoge zuiverheid. Daarom kunnen de deeltjesgrootte en -vorm van het poeder variëren, afhankelijk van het beoogde doel. Soms wordt het in poedervorm gebruikt, maar vaker wordt het samengeperst en gerangschikt tot een vaste vorm.

Deze consolidatie omvat een reeks procedures die verband houden met hoge temperaturen, elektrische stroom en een waterstofatmosfeer. Tijdens dit proces condenseert en verhardt het wolfraam, waardoor er stroken ontstaan. Op dit punt mist de wolfraamstaaf de elasticiteit en sterkte die nodig zijn voor de productie en moet deze verder worden gemanipuleerd, zodat deze kan worden gerold, getrokken of platgedrukt tot de gewenste uiteindelijke vorm.

De daaropvolgende verwerking bestaat doorgaans uit het trekken van de wolfraamstaaf door een matrijs, het walsen ervan door een walsmolen en het toepassen van hoge temperaturen en elektrische stroom.

Verpakking: Verschillende verpakkingen zijn mogelijk, afhankelijk van de wensen van de klant.

Let op: Producten met andere specificaties kunnen worden geproduceerd volgens de wensen van de klant

tungsten round bar

wolfraamstaven te koop

tungsten steel rod

wolfraamstaven te koop

tungsten tig rods

wolfraam staaf prijs

Populaire tags: 1 inch wolfraamstaaf, Chinese 1 inch wolfraamstaaf fabrikanten, leveranciers, fabriek