Productenparameters
| Technologische parameters en bindingssterkte van explosief lasbi-metaal titanium beklede koperen plaatblad | ||||||||
| Bekleding materiaal | Basismateriaal | h0/mm | Wg/ (G.CM-2) | σt/MPA | σf/MPA | σBT/MPA | ||
| Metaal | δ1/mm | Metaal | δ2/mm | |||||
| Koper | 2.5×710×710 | Titanium | 10×700×700 | 4 | 1.4 | 250 | 230 | 196 |
| Technologische parameters en afschuifsterkte van explosief lassen van bi-metaal titanium beklede koperen plaatblad | |||||||||||||
| Bekleding materiaal | Basismateriaal | h0/ mm |
Wg/ (G.CM-2) | Staat | σt/MPA | ||||||||
| Metaal | δ1/ mm |
Metaal | δ2/ mm |
||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Gemiddeld | |||||||
| Titanium | 3 | Koper | 6 | 5 | 1.4 | Na explosief lassen, gegloeid bij 550 ºC en 1H, gegloeid bij 650 ºC en 1H. | 215 | 191 | 208 | 209 | 202 | 195 | 203 |
| 193 | 198 | 194 | 181 | 135 | 121 | 170 | |||||||
| 144 | 150 | 142 | 1247 | 157 | 137 | 147 | |||||||
Specificaties van Bi-Metal Titanium Clad Copper Plate-blad:
| Basismateriaal | T1, t2, t3, tu1, tu2, h59, h62, h65, h68, hpb 59-1, b19, b25, bfe 10-1-1, bzn 15-20, ba 13-3 |
| Bekleding materiaal | TA1, TA2, TA9, TA10 |
| Standaard | Q/xb 1506-94 |
| Bekleding dikte | Minder dan of gelijk aan 20 mm |
| Basisdikte | Minder dan of gelijk aan 100 mm |
| Lengte | Minder dan of gelijk aan 4000 mm |
| Breedte | Minder dan of gelijk aan 2000 mm |
Specificaties van bimetallic titanium tot koperen plaatblad:
| Basismateriaal | T1, T2 |
| Bekleding materiaal | TA1, TA2, ZTA1, ZTA2, TA1G, TA2G, TA3G |
| Standaard | Jb 12769-2015 |
| Ronde bar | φ6.35~φ78 |
| Rechthoekige balk | Maximaal 20 x 120 mm, lengte en specificaties worden verwerkt volgens de eisen van de klant. |
| Lengte | Minder dan of gelijk aan 12000 mm |

Productenbeschrijving
Titaniummetaal heeft een hoge sterkte, lage dichtheid en uitstekende corrosieweerstand, vooral in hoge temperatuur en sterke zuur- en alkali -omgevingen. Deze kenmerken leveren echter ook problemen op bij de verwerking. Titanium heeft een slechte thermische geleidbaarheid en het is gemakkelijk om een hoge temperatuur te genereren tijdens het snijden, wat leidt tot verhoogde gereedschapslijtage; Tegelijkertijd heeft titanium een hoge chemische activiteit en is het gemakkelijk om te reageren met zuurstof en stikstof bij hoge temperatuur, wat de materiaaleigenschappen beïnvloedt. Daarom vereist de vervaardiging van specialvormige onderdelen van titanium strikte controle van de verwerkingsomgeving, zoals het gebruik van inerte gasbescherming of het optimaliseren van snijparameters om thermische effecten en materiaalverlies te verminderen.

Bovendien is de geometrische vorm van speciaal gevormde delen complex en zijn de verwerkingsnauwkeurigheidseisen extreem hoog. Traditionele bewerkingsmethoden, zoals frezen en draaien, kunnen enkele taken voltooien, maar voor onderdelen met fijne structuren of complexe interne holtes vereisen ze vaak het gebruik van EDM-, lasersnijden of additieve productietechnologie. Deze geavanceerde processen kunnen materiaalafval verminderen en de vormefficiëntie verbeteren, maar ze stellen ook hogere vereisten voor apparatuur en technologie aan.

In het ruimtevaartveld worden titanium speciaal gevormde onderdelen voornamelijk gebruikt voor vliegtuigmotorbladen, structurele onderdelen van romp en componenten met hoge lading van ruimtevaartuigen. Vanwege de lichtgewicht kenmerken van titanium kan het het gewicht van vliegtuigen aanzienlijk verminderen en tegelijkertijd structurele sterkte waarborgen. De turbineschijven van sommige motoren gebruiken bijvoorbeeld specialvormige onderdelen van titaniumlegering, die bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge druk, terwijl het brandstofverbruik wordt verminderd. De medische industrie is een ander belangrijk applicatiescenario voor specialvormige onderdelen van titanium. De biocompatibiliteit van titanium maakt het een ideale keuze voor kunstmatige gewrichten, tandheelkundige implantaten en botherstelmaterialen. De aangepaste kenmerken van speciaal gevormde onderdelen kunnen beter overeenkomen met de anatomische structuur van de patiënt en het slagingspercentage van chirurgie verbeteren. Schedelreparatieplaten moeten bijvoorbeeld vaak individueel worden ontworpen volgens de specifieke verwondingen van de patiënt, en de precieze vorming van titanium speciaal gevormde onderdelen speelt hierin een sleutelrol.

Chemische en mariene engineering profiteert ook van de corrosieweerstand van specialvormige onderdelen van titanium. In de ontziltingsapparatuur van zeewater en petrochemische pijpleidingssystemen kunnen titaniumdelen lange tijd weerstand bieden aan de erosie van zoutspray en chemische media, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Het gebruik van speciaal gevormde onderdelen maakt de vervaardiging van complexe leidingsystemen of reactievaten flexibeler, vermindert lasknooppunten en vermindert het risico op lekkage.
Populaire tags: Titaniumvormige onderdelenproductie en belangrijke specificaties, China titaniumvormige onderdelenproductie en belangrijke specificaties fabrikanten, leveranciers, fabriek


