Defecten bij het lassen van titaniumbuizen

Defecten bij het lassen van titaniumbuizen

De meest voorkomende defecten en oplossingen bij het lasproces van titaniumbuizen zijn als volgt. Bovendien moeten tijdens het proces enkele voorzorgsmaatregelen worden genomen.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Veelvoorkomende gebreken

 

De meest voorkomende defecten en oplossingen in het lasproces vantitanium buizenzijn als volgt:
1. Poriën
Prestatie: Er verschijnen ronde of elliptische gaten in de lasnaad.
Reden: Er bevinden zich onzuiverheden zoals olievlekken en vocht op het oppervlak van de gelaste onderdelen; Beschermen tegen onzuiver gas of onvoldoende stroomsnelheid; Onjuiste lasparameters, zoals overmatige stroom en hoge lassnelheid.
2. Scheuren
Prestatie: Lineaire scheuren verschijnen in de lasnaad.
Reden: Het lasmateriaal komt niet overeen met het basismateriaal; Overmatige lasrestspanning; De temperatuur verandert te snel tijdens het lasproces.
3. Onvolledig laswerk
Prestatie: Onvolledige versmelting aan de basis van de lasnaad.
Reden: Lasstroom is te laag, lassnelheid is te snel; De schuine hoek is te klein, de opening is te smal, enz.
4. Slakkenopname
Prestatie: Er zitten vaste onzuiverheden in de lasnaad.
Reden: Onvolledige reiniging van het lasoppervlak; Onjuiste lasparameters resulteren in een slechte vloeibaarheid van het gesmolten zwembad.

 

supply titanium tubes

 

oplossend

1. Poriën
Reinig het oppervlak van het gelaste onderdeel zorgvuldig voordat u gaat lassen, om er zeker van te zijn dat er geen onzuiverheden zoals olievlekken en vocht aanwezig zijn.
Controleer de zuiverheid en de stroomsnelheid van het beschermgas om er zeker van te zijn dat het aan de eisen voldoet.
Pas de lasparameters aan, verlaag de stroom op passende wijze en verlaag de lassnelheid.
2. Scheuren
Selecteer lasmaterialen die passen bij het basismateriaal.
Hanteer een redelijke lasvolgorde en -proces om de restspanning bij het lassen te verminderen.
Controleer de temperatuurveranderingen tijdens het lasproces om snelle afkoeling te voorkomen.
3. Onvolledig laswerk
Verhoog de lasstroom en verlaag de lassnelheid.
Pas de schuine hoek en de opening aan om ervoor te zorgen dat de wortel volledig kan worden versmolten.
4. Slakkenopname
Versterk de oppervlaktereiniging van gelaste componenten om netheid en netheid te garanderen.
Optimaliseer de lasparameters, verbeter de smeltstroom en zorg ervoor dat onzuiverheden naar buiten drijven.

 

Bovendien moeten tijdens het lasproces van titaniumbuizen ook de volgende punten in acht worden genomen:
1. Operators moeten over professionele lasvaardigheden en ervaring beschikken.
2. Volg strikt de specificaties van het lasproces voor gebruik.
3. Inspecteer en behandel de gelaste titaniumbuis tijdig en los eventuele gevonden problemen onmiddellijk op.

 

All titanium seamless tube

 

Scheuren zijn een veelvoorkomend defect bij het lasproces van titaniumbuizen. Hier zijn enkele methoden voor het repareren van scheuren in titaniumbuizen:
1. Voorverwarmen vóór het lassen: het voorverwarmen van de titaniumbuis vóór het lassen kan de thermische spanning tijdens het lasproces verminderen, waardoor de kans op scheuren wordt verkleind.
2. Controleer de lasparameters: Selecteer de juiste lasstroom, spanning en lassnelheid om oververhitting en snelle afkoeling te voorkomen, waardoor het optreden van scheuren wordt verminderd.
3. Gebruik geschikte lasmaterialen: Selecteer lasmaterialen die passen bij het titanium buismateriaal om de sterkte en corrosieweerstand van de lasverbinding te garanderen.
4. Warmtebehandeling na het lassen: Na het lassen kan een geschikte warmtebehandeling zoals uitgloeien of verouderingsbehandeling op de titaniumbuis worden toegepast om resterende lasspanning te elimineren en de prestaties van de lasverbinding te verbeteren.
5. Gebruik niet-destructieve testtechnieken: Gebruik na het repareren van de scheur niet-destructieve testtechnieken zoals röntgenonderzoek, ultrasoon onderzoek, etc. om de lasverbinding te inspecteren en er zeker van te zijn dat de scheur volledig is gerepareerd.

 

 
contact

ZHEN EEN INTERNATIONAAL CO., LTD

Tel: +8615896822096
E-mail: info@zaferroalloy.com
Fax: +86-372-5055135
Wechat: +8615896822096
Adres: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, provincie Henan

 

ZhenAn

ZhenAns customers and goods

 

Populaire tags: defecten bij het lassen van titaniumbuizen, China defecten bij het lassen van titaniumbuizen fabrikanten, leveranciers, fabriek