Vuurvast metalen siliciumblok

Metaal siliciumVerwerken

Het silica dat de oven binnenkomt, heeft een bepaalde deeltjesgrootte nodig. De deeltjesgrootte van silica is een belangrijke procesfactor bij het smelten. De geschikte deeltjesgrootte van silica wordt beïnvloed door vele factoren, zoals silicatype, elektrische oven, capaciteit, bedrijfsomstandigheden en het type en de deeltjesgrootte van het reductiemiddel, en moet worden bepaald op basis van specifieke smeltomstandigheden. Over het algemeen vereist de driefasige elektrische oven van 6300 KVA (de Dawu Silicon Plant werd gebouwd in 1983) dat de silicadeeltjesgrootte 8-100 mm is, en vereist de driefasige elektrische oven van 3200 KVA dat de silicadeeltjesgrootte 8-100 mm is. {6}}mm, en het aandeel tussenliggende deeltjesgroottes is groter. Wanneer de deeltjesgrootte te groot is, omdat deze zich niet kan aanpassen aan de kleverigheid en reactiesnelheid van de oven, kan niet-gereageerd silica gemakkelijk het vloeibare silicium binnendringen, wat resulteert in een toename van de hoeveelheid slak, problemen bij het ontladen van de oven en een vermindering van de terugwinning. siliciumgehalte, een toename van het energieverbruik en zelfs schade aan de oven. De prijs stijgt aan de onderkant, wat de normale productie beïnvloedt. Als de deeltjesgrootte te klein is, kan het tijdens de reactie geproduceerde gas niet soepel worden afgevoerd, hoewel dit het contactoppervlak van het reductiemiddel kan vergroten en de reductiereactie kan vergemakkelijken en zal de reactiesnelheid worden vertraagd. De granulariteit is te klein. De binnengebrachte onzuiverheden zullen toenemen en de productkwaliteit beïnvloeden. Over het algemeen mag silica kleiner dan 5 mm niet worden gebruikt bij de productie.