Het bestaanmetaal siliciumpoederproductieprocessen omvatten:
Productieproces van metaalsiliciumpoeder van verticale molen: Bij dit productieproces wordt het siliciumblok gedroogd en geplet en vervolgens in de verticale molen gevoerd. Het gemalen siliciumpoeder wordt door de circulerende luchtstroom verwijderd en door de collector opgevangen. Het materiaal wordt gezeefd door het trilscherm en de grove deeltjes boven het scherm worden teruggestuurd naar de molen, terwijl de fijne deeltjes onder het scherm het eindproductmagazijn binnenkomen. Het grootste deel van het stofhoudende gas dat uit de collector wordt afgevoerd, wordt gecirculeerd en een klein deel van het stofhoudende gas wordt rechtstreeks naar grote hoogte afgevoerd. De belangrijkste uitrusting van dit proces omvat een verticale molen; verzamelaar; centrifugaal ventilator; trillend scherm.
Productieproces van siliciumpoeder van de Raymond-molen: Bij dit productieproces wordt het siliciumblok gedroogd en geplet en vervolgens in de Raymond-molen gevoerd. Het gemalen siliciumpoeder wordt door de circulerende luchtstroom verwijderd en opgevangen door de cycloonstofafscheider. Het poeder wordt gezeefd door het trilscherm, het materiaal boven het scherm keert terug naar de Raymond-molen en het materiaal onder het scherm komt het eindproductmagazijn binnen. Het grootste deel van het stofhoudende gas dat uit de cycloonstofafscheider wordt afgevoerd, wordt gecirculeerd en een klein deel van het stofhoudende gas voldoet niet aan de normen. Het moet twee stadia van stofverwijdering doorlopen en vervolgens na één wasfase naar grote hoogte worden afgevoerd. De belangrijkste uitrusting van dit proces omvat de Raymond-molen; eentraps cycloonclassificator, tweetraps stofafscheider, eentraps wasstofafscheider, ventilator en trilscherm.
Productieproces van siliciumpoeder van stalen kogelmolen: Bij dit productieproces wordt het siliciumblok gedroogd en geplet en vervolgens in de stalen kogelmolen gevoerd. Het gemalen siliciumpoeder wordt door de circulerende luchtstroom verwijderd en door de afscheider gescheiden. De grove deeltjes keren terug naar de stalen kogelmolen en de fijne deeltjes worden teruggevoerd naar de stalen kogelmolen. De deeltjes worden verzameld door de cycloonstofafscheider en komen het eindproductmagazijn binnen. Het grootste deel van het stofhoudende gas dat uit de cycloonstofafscheider komt, wordt gecirculeerd en een klein deel van het stofhoudende gas wordt verwijderd door een zak van het eerste niveau en na het wassen op grote hoogte afgevoerd. De belangrijkste uitrusting van dit proces omvat een stalen kogelmolen, een afscheider van het eerste niveau, een cycloonclassificator van het eerste niveau, een stofafscheider van het eerste niveau, een wasstofafscheider van het eerste niveau en een ventilator.
Het productieproces van metaalsiliciumpoeder van de impact-roterende vergruizer: Bij dit productieproces worden de siliciumblokken gedroogd en vermalen en vervolgens ter vermaling in de impact-roterende vergruizer gevoerd. De verpletterde materialen worden door de luchtstroom van de ventilator met geïnduceerde trek afgevoerd en gescheiden door de cycloonafscheider. Het poeder wordt verzameld door de verzamelaar en komt in de fijne poederbak terecht, en het uitlaatgas wordt op grote hoogte afgevoerd; het grove poeder wordt voor screening in de trilzeef gevoerd, de grove deeltjes op de zeef worden teruggevoerd naar de roterende breker en het product (medium poeder) onder de zeef komt de bak met eindproducten binnen. De belangrijkste uitrusting van dit proces omvat een roterende breker, cycloonafscheider, collector, trilscherm en ventilator.
Raymond-molen en stalen kogelmolen werden eerder gebruikt om metaalsiliciumpoeder te malen. Vanwege het complexe proces en de lage efficiëntie is de productdeeltjesgrootte van metaalsiliciumpoeder echter prima, is de aanpassing van procesparameters moeilijk, is het geluid hoog en is een geluidsisolerende afdekking vereist; maalmediarol, stalen kogels en voeringplaten worden veel verbruikt; metaalsiliciumpoeder bevat een hoog ijzergehalte; het malen vereist een hoog zuurstofgehalte in het systeem en moet onder stikstofbescherming worden uitgevoerd. Het stikstofverbruik is groot, waardoor Raymond- en staalfabrieken momenteel zelden worden gebruikt. Kogelmolen maalt metaalsiliciumpoeder.
