Wolfraam vertoont een lichaamsgericht kubisch (bcc) rooster. Het heeft het hoogste smeltpunt van alle metalen, 3.410 graden C (6.170 graden F), en is zeer geleidend. Vanwege deze unieke combinatie van eigenschappen wordt het veel gebruikt als gloeidraad in gloeilampen, elektrische contacten en als elektronenemitter in elektronische apparaten.
Wolfraam wordt ook veel gebruikt als legeringselement in gereedschapsstaal en slijtvaste legeringen. Wolfraamcarbide wordt gebruikt in snijgereedschappen en harde materialen vanwege zijn hardheid en slijtvastheid. Het metaal is bros bij kamertemperatuur, maar taai en sterk bij hoge temperaturen. De legeringen worden gebruikt in raketmotorsproeiers en andere ruimtevaarttoepassingen.
Het proces van makenwolfraam stavenis niet ingewikkeld en moeilijk. Wolfraamleveranciers produceren wolfraamstaven door wolfraammetaalerts tot een fijn poeder te vermalen. Het poeder wordt vervolgens chemisch behandeld om wolfraamoxide te vormen, dat wordt verwarmd om het metaalertspoeder te reduceren tot puur wolfraampoeder.
Dit pure poeder wordt in een mal geplaatst en hydraulisch tot een staafvorm geperst. Omdat de resulterende staaf erg bros is, moet de fabrikant de staaf vervolgens sinteren. Sinteren bindt het metaalpoeder verder in de staaf, waardoor de staaf wordt voorbereid voor verzending naar de fabrikant.
De chemische reacties en filtratie die gepaard gaan met het raffineren en het bereiken van het gewenste zuiverheidsniveau zijn een complex en nauwkeurig proces, maar resulteren meestal in wolfraampoeder met een hoge zuiverheid. Daarom kan de deeltjesgrootte en vorm van het poeder variëren, afhankelijk van het beoogde doel. Soms wordt het in poedervorm gebruikt, maar vaker wordt het samengeperst en in vaste vorm gebracht.
Deze consolidatie omvat een reeks procedures die verband houden met hoge temperaturen, elektrische stroom en een waterstofatmosfeer. Tijdens dit proces condenseert en hardt het wolfraam uit, waardoor er stroken ontstaan. Op dit punt mist de wolfraamstaaf de elasticiteits- en sterkteniveaus die nodig zijn voor de productie en moet hij verdere manipulatie ondergaan zodat hij kan worden gerold, getrokken of platgedrukt in de uiteindelijk gewenste vorm.
Daaropvolgende verwerking houdt doorgaans in dat de wolfraamstaaf door een matrijs wordt getrokken, door een walserij wordt gerold en hoge temperaturen en elektrische stroom worden toegepast.
Verpakking: Verschillende verpakkingen kunnen worden geleverd volgens de eisen van de klant.
Let op: Producten met andere specificaties kunnen op klantwens worden geproduceerd