Hoe wordt siliciummetaal gemaakt?

Industrieel silicium wordt verkregen door te smelten in een elektrische boogoven met silica (kwartszand) als grondstof en koolstofachtig materiaal als reducerend middel . gewoonlijk gebruikt reducerende middelen zijn voornamelijk houtskool, petroleum coke, kolen, kolen, kolen, kolen, kolen, kolen, kolen, enz. .. omgeving in de oven .

(1) Silica -vereisten

Industriële siliciumproductie vereist dat geraffineerde materialen in de oven worden ingevoerd . De componentvereisten voor silica zijn: SiO2 groter dan of gelijk aan 99%, Fe2O3 kleiner dan of gelijk aan 0 . 15%, AL2O3 <0,2%, Cao <0,1%, en de totale onzekerheden zijn voorkeur <0,6%.

Bovendien bevindt silica zich meestal in de vorm van kwarts of kiezelbels en moet een hoge warmtebestendigheid hebben . Wanneer toegevoegd aan de oven, moet het zelden barsten na de faseverandering veroorzaakt door warmte, en de starttemperatuur van sterke schade moet zo hoog mogelijk zijn . De belangrijkste karakteristiek van silica is de belangrijkste karakteristiek van silica is de belangrijkste karakteristiek van silica is de belangrijkste karakteristiek van silica is de belangrijkste karakteristiek van silica is de belangrijkste karakteristiek van silica

Theoretisch gezien zijn de reducerende agenten die kunnen worden gebruikt voor industriële siliconenmelten omvatten houtskool, petroleumcoke, semi-coke, asfalt cola-coke coke kolen . Maar rekening houdend met de relatie tussen latere onstuimige verwijdering, zijn er strikte vereisten voor reduceren van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de reducatie van de lage vaste koolstof. Vluchtige materie, laag vochtgehalte, hoge weerstand, sterke reactieactiviteit en bepaalde mechanische sterkte .

Na het wassen, screenen en drogen van het ruwe silica, worden de grondstoffen in verschillende verhoudingen gemengd volgens het type reductiemiddel dat wordt gebruikt . Het aandeel van elk materiaal wordt geregeld door een computerprogramma, gemengd en in de elektrische oven geplaatst; Het sterk geautomatiseerde en grootschalige voedingsproces wordt continu uitgevoerd . Elektrische stroom wordt door de elektrode geleid om het materiaal in de hersenen te verwarmen . De liquidus-lijn is boven 1410 graden . De raffinage moet een hoge temperatuur van meer dan 1800 graden van meer dan 1800 graden. status . Het wordt vrijgegeven via de siliconenuitgang en gegoten in silicium ingots . Na het pletten en verpakking wordt het verkocht als industrieel siliciumpoeder .

Het gas dat uit de elektrische oven stroomt, wordt bestrooid en het siliciumpoeder wordt teruggewonnen om microsilica poederproducten te verkrijgen; Microsilica wordt gemengd met beton om de verschillende eigenschappen van beton te verbeteren; Het kan ook worden gebruikt als een grondstof om terug te keren naar de elektrische oven, een vulstof voor rubber, een anti-kookmiddel voor meststoffen, een grondstof voor silicaatstenen en refractaire materialen, een katalysator voor productie en ander gebruik .

Sio 2+2 c═si +2 co (t =2073 k)

Sio 2+ C═sio+Co (zijreactie)

De zuiverheid van geproduceerde industriële silicium is tussen 98% en 99%, en de onzuiverheden komen van silica- en koolstofmaterialen (inclusief petroleum cola, kolencoole elektroden van kolen, enz. .) . De temperatuur in de oven is een belangrijke factor een belangrijke factor die het smekeling van industriële silicon .}}}}}}}}}}}}}} niet alleen de kwaliteit van de chemische reactie in de chemische reactie in de chemische reactie in de chemische reacties. oven, maar heeft ook verschillende graden schade aan de boogovenapparatuur, zoals elektrode -ablatie en oven -voeringschade . Het grootste deel van het metallic silicium geproduceerd door het bovenstaande is in blokvorm . als siliciumblokken worden gebruikt als ruwe materialen voor pletten, ballenfrees, roll -frezen, roll -frezen, roll -frezen, roll -molen, roll -frezen, roll -frezen, roll -frezen, roll -frezen, roll -frezen, roll -frezen, roll -frezen, roll -frezen, roll -frezen, in het algemeen worden gebruikt om industrie te produceren. poeder . De deeltjesgrootte van het eindproduct kan worden geregeld binnen het bereik van 30-425 mazen door procesaanpassing .

De voorbereidingstechnologieën van Solar Polysilicon omvatten voornamelijk chemische methode en fysieke methode . Op dit moment is het mainstream-proces voor het voorbereiden van zonnepolysilicon een chemische methode, die verantwoordelijk is voor ongeveer 80% van het globale output . De fysieke methode wordt ook de metallurgische methode genoemd, die de Metallurgical-methode is, die de metaalmethode is, die de metaalmethode is, de metaalmethode. Chemische methode voor het zuiveren van industrieel silicium heeft een hogere zuiverheid, maar de metallurgische methode heeft een kort proces, is milieuvriendelijk, lage kosten en heeft meer ontwikkelingsperspectieven . De metallurgische methode verwijst naar een methode voor het voorbereiden van polysilicon van zonnepolkenindustrieel siliciumals grondstof, met behulp van een combinatie van hydrometallurgie, vacuümsmelten, oxidatieraffinage, directionele stolling, speciaal veldsmelten en andere technologieën .

The characteristic of the metallurgical method is that silicon does not participate in any chemical reaction during the purification process. Relying on the difference in physical properties between silicon and impurities, impurities are removed by metallurgical smelting to obtain polysilicon that meets the performance requirements of solar cells. It has the advantages of low cost, safety and environmental protection, and has become a Onderzoek hotspot op dit gebied .