Ferromangaan met hoog koolstofgehalte 65voor de gietindustrie van staalfabrieken
In feite is de algemene norm voor koolstofferromangaan dat het 75% tot 80% mangaan bevat. Om zich aan te passen aan de grondstofomstandigheden van laagwaardig mangaanerts, bepaalt het koolstofferromangaan van gemiddelde kwaliteit merken met een lager mangaangehalte (ferromangaan in elektrische ovens bevat meer dan 65% mangaan en hoogovenferromangaan bevat meer dan 65% mangaan. Meer dan 50% mangaan). In het verleden werden hoogovens vooral gebruikt om koolstofferromangaan te smelten. Met de ontwikkeling van de elektriciteitsindustrie is het gebruik van elektrische ovens geleidelijk toegenomen.
Er zijn twee soorten reductiesmelten van ferromangaan: fluxmethode (ook bekend als methode met laag mangaanslak) en fluxvrije methode (methode met hoog mangaanslak). Het principe van de fluxmethode is hetzelfde als dat van hoogovensmelten, behalve dat voor verwarming elektrische energie wordt gebruikt in plaats van cokes.
Door kalk toe te voegen wordt een slak met een hoge alkaliteit (CaO/SiO2 is 1,3~1,6) gevormd om het verlies aan mangaan te verminderen. Fluxvrij smelten zonder toevoeging van kalk resulteert in een slak met een laag ijzer-, fosfor- en mangaangehalte, een lage alkaliteit (CaO/SiO2 minder dan 1.0) en een hoog mangaangehalte. Deze methode bevat minder slak, wat het energieverbruik kan verminderen, en de lagere slaktemperatuur kan het verdampingsverlies van mangaan verminderen. Tegelijkertijd kan het bijproduct mangaanrijke slak (die 25-40% mangaan bevat) worden gebruikt als grondstof voor het smelten van mangaan-siliciumlegeringen, waardoor hogere resultaten worden behaald. Uitgebreid terugwinningspercentage van mangaan (meer dan 90%).
