Welke zinkdraaddiameter moet u kiezen?

De juiste zinkdraaddiameter is degene die past bij de thermische spuitapparatuur, het draadaanvoersysteem, de depositievereisten en de projectomstandigheden.Voor industrieelBoogspuitcoatingen andere draad-aanvoerThermische spuitcoatingtoepassingen, zinkdraad van 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm en 3,17 mm kunnen elk worden overwogen indien ondersteund door de geselecteerde apparatuur.

Diameter mag niet worden gekozen simpelweg omdat een draad groter of kleiner is of vaak wordt gekocht. De praktische beslissing begint met de specificaties van het spuitpistool en de feeder en houdt vervolgens rekening met het vereiste neerslaggedrag, de bedrijfsparameters, de coatinggeometrie, de spoelconfiguratie en de aanschafvereisten.

Voor aannemers, ingenieurs en distributeurs van thermisch spuiten is de belangrijkste vraag daarom niet"Welke diameter zinkdraad is het beste?"Maar"Welke diameter is compatibel met deze apparatuur en toepassing?"

Deze gids biedt een op diameter-gericht selectiekaderZink draadzonder een enkele maat als universeel optimaal te beschouwen.

Wat verandert er eigenlijk aan de diameter van de zinkdraad?

De diameter van de zinkdraad bepaalt de fysieke draadafmetingen die het toevoer- en spuitsysteem binnenkomen en kan van invloed zijn op de manier waarop de apparatuur het materiaal verwerkt, aanvoert, smelt en afzet.

Diameter heeft interactie met verschillende delen van het proces:

Configuratie draadaanvoer

Aanvoerrollen en geleidingscomponenten

Ontwerp van een spuitpistool

Draadaanvoersnelheid

Elektrische bedrijfsparameters

Smelt- en vernevelingsgedrag

Vereisten voor depositie

Spuitafstand

Substraatgeometrie

Spoelconfiguratie

Dit betekent dat de diameter eenapparatuur-procesvariabele, geen geïsoleerd materiaalkenmerk.

Een koper kan een zinkdraad hebben met de vereiste zuiverheid en oppervlakteafwerking, maar toch operationele problemen ondervinden als de diameter niet overeenkomt met het spuitsysteem.

1,6 mm versus 2,0 mm versus 2,5 mm versus 3,17 mm zinkdraad

De vier diameters moeten volgens dezelfde technische criteria worden beoordeeld.

De tabel moet worden gebruikt als screeningsinstrument en niet als rangschikking.

1,6 mm zinkdraad

Zinkdraad van 1,6 mm kan worden overwogen als het geselecteerde thermische spuitsysteem is ontworpen om deze diameter te voeden.

De geschiktheid ervan moet worden beoordeeld aan de hand van:

Configuratie invoer-rol

Afmetingen draadgeleider

Specificaties van het pistool

Vereiste draadaanvoervoorwaarden

Vereisten voor depositie

Spoelopstelling

Een kleinere diameter betekent niet automatisch gemakkelijker spuiten. De apparatuur moet ontworpen zijn om de geselecteerde draad te kunnen hanteren.

2,0 mm zinkdraad

2,0 mm zinkdraad is een optie wanneer de thermische spuitapparatuur en het toevoersysteem deze diameter specificeren of ondersteunen.

Voor kopers omvatten de belangrijke controles:

Compatibiliteit met feeders

Specificatie spuitpistool

Bereik van invoersnelheid

Bedrijfsparameters

Afmetingen spoel

Vereisten voor projectcoating

Als een aannemer al apparatuur gebruikt die is geconfigureerd voor draad van 2,0 mm, kan het handhaven van de-compatibele specificatie van de apparatuur de aanschaf vereenvoudigen.

2,5 mm zinkdraad

Zinkdraad van 2,5 mm moet worden geëvalueerd wanneer de geselecteerde apparatuur geschikt is voor de grotere draad en de procesvereisten het gebruik ervan rechtvaardigen.

Het inkoopteam moet het volgende bevestigen:

Capaciteit invoer-rol

Compatibiliteit met draadgeleiders

Vereisten voor spuitpistolen

Draadaanvoercontrole

Vereisten voor depositie

Spoelconfiguratie

De diameter moet worden beschouwd als onderdeel van de volledige spuit-systeemspecificatie.

3,17 mm zinkdraad

Zinkdraad van 3,17 mm vereist bijzondere aandacht voor de compatibiliteit van de apparatuur, omdat de grotere diameter moet worden ondersteund door de aanvoer en het spuitpistool.

Bevestig vóór aankoop:

Ondersteunde draaddiameter

Toevoermechanisme

Afmetingen geleider en voering

Configuratie spuitpistool

Vereiste bedrijfsparameters

Afmetingen en gewicht van de spoel

Een grotere diameter mag niet uitsluitend worden gekozen op basis van de veronderstelling dat deze een hogere afzettingssnelheid of een betere coating zal opleveren.

Welke invloed heeft draadaanvoer op de diameterselectie?

Draadaanvoer is een van de eerste technische controles die een koper moet uitvoeren voordat hij de diameter van de zinkdraad selecteert.

De draad doorloopt een reeks mechanische componenten voordat deze de sproeizone binnengaat. Afhankelijk van de uitrusting kunnen dit het volgende zijn:

Spoel → Aanvoerrollen → Geleiders/voeringen → Spuitpistool → Smelt-/verstuivingszone

Elk onderdeel moet geschikt zijn voor de geselecteerde diameter.

Compatibiliteit van invoerrollen

Aanvoerrollen moeten de draad correct aangrijpen. Een incompatibele draaddiameter kan de voedingscontrole beïnvloeden of een goede werking verhinderen.

Compatibiliteit met geleiders en voeringen

Geleiders en voeringen zijn ontworpen rond specifieke draadafmetingen. De geselecteerde draad moet het toegestane bereik van de fabrikant van de apparatuur volgen.

Spoel-naar-toevoeropstelling

Zelfs als de draad zelf qua afmetingen correct is, kan de spoelconfiguratie van invloed zijn op hoe soepel het materiaal de feeder bereikt.

Voercontrole

De apparatuur moet de geselecteerde draad besturen volgens het bedieningsontwerp. Aannemers moeten daarom de draaddiameter beoordelen samen met het gespecificeerde voedingsbereik van de apparatuur.

Compatibiliteit van apparatuur gaat vóór diametervoorkeur

Normaal gesproken moet de door de fabrikant van de apparatuur ondersteunde draaddiameter het eerste technische filter zijn.

Voordat u een offerte aanvraagt, noteert u:

Fabrikant en model van spuitapparatuur

Spuitproces

Ondersteund draaddiameterbereik

Configuratie draadaanvoer

Specificatie invoerrol-

Gids- of voeringvereisten

Afmetingen spoel

Aanbevolen bedrijfsparameters

Een eenvoudig apparatuurdossier kan een vermijdbare aankoopfout voorkomen.

Aankoopnota

Stuur geen offerteaanvraag waarin alleen staat"zinkdraad, 99,99% zuiverheid."Als de toepassing gebruikmaakt van thermisch spuiten met draad-, vermeld dan waar beschikbaar de vereiste diameter en apparatuurinformatie.

Hoe verhoudt de diameter zich tot de afzettingsvereisten?

De diameterkeuze moet de vereiste afzettingsomstandigheden weerspiegelen, in plaats van aan te nemen dat een grotere draad altijd de voorkeur heeft.

Het afzettingsgedrag is afhankelijk van meerdere variabelen, waaronder:

Draaddiameter

Draadaanvoersnelheid

Elektrische parameters

Ontwerp van een spuitpistool

Vernevelingsomstandigheden

Spuitafstand

Reissnelheid

Substraatgeometrie

Techniek van de operator

Om deze reden kan een diametervergelijking niet worden gereduceerd tot een eenvoudige regel, zoals "grotere draad staat gelijk aan een hogere afzetting".

Grote structurele oppervlakken

Voor grote staaloppervlakken kunnen aannemers prioriteit geven aan de productieworkflow en depositievereisten. De geselecteerde diameter moet worden beoordeeld aan de hand van het werkingsbereik van de apparatuur en de coatingspecificatie van het project.

Complexe geometrieën

Voor hoeken, randen, verstijvingen, gefabriceerde componenten of moeilijk toegankelijke plaatsen- kunnen procescontrole en apparatuurhantering belangrijker worden dan simpelweg het maximaliseren van de materiaaldoorvoer.

Geautomatiseerd of gemechaniseerd spuiten

Wanneer draadaanvoer is geïntegreerd in geautomatiseerde apparatuur, moet de diameter zorgvuldig worden afgestemd op de draadaanvoer, geleidingen, pistool en geprogrammeerde bedrijfsomstandigheden.

Heeft de zuiverheid van zink invloed op de diameterselectie?

Zuiverheid en diameter zijn afzonderlijke specificatievariabelen, hoewel beide compatibel moeten zijn met het thermische spuitproces.

Een koper kan bijvoorbeeld het volgende specificeren:

99,99% zinkdraad

2,0 mm doorsnede

Gedefinieerde chemische samenstelling

Gespecificeerde oppervlakteconditie

Geschikte thermische spuitkwaliteit

Een ander project kan het volgende vereisen:

99,995% zinkdraad

3,17 mm diameter

Verschillende documentatievereisten

Verschillende apparatuurconfiguratie

De zuiverheid moet worden geselecteerd op basis van de projectspecificatie en toepassingsvereisten. Er mag niet van worden uitgegaan dat een hogere zuiverheid automatisch een onjuiste diameter compenseert.

Is oppervlakteafwerking van belang bij het kiezen van de diameter?

Oppervlakteafwerking blijft relevant omdat de draaddiameter en draadconditie gezamenlijk de hantering en aanvoer beïnvloeden.

Een inkoopspecificatie kan het volgende identificeren:

Oppervlakteconditie

Dimensionale tolerantie

Diameter

Draadrechtheid waar relevant

Spoelconfiguratie

Staat van verpakking

Voor eenZinkdraad met hoge zuiverheidaankoop, chemische samenstelling en diameter moeten daarom als afzonderlijke verificatiepunten worden behandeld.

Diameterselectie per toepassing

Corrosiebescherming van staalconstructies

Voor constructiestaal moet de selectie van de diameter beginnen met de compatibiliteit van de apparatuur en vervolgens rekening houden met het oppervlak, de toegang, de coatingspecificatie en de afzettingsvereisten.

Bescherming tegen corrosie van bruggen

Brugprojecten kunnen zowel grote liggers als randen, verbindingen, beugels en andere complexe geometrieën bevatten. Aannemers moeten bevestigen of één diameter geschikt is voor het hele proces of dat de apparatuur en de projectprocedure verschillende configuraties vereisen.

Bescherming tegen maritieme corrosie

Maritieme constructies kunnen gepaard gaan met grote stalen oppervlakken en moeilijke onderhoudsomstandigheden. De diameter moet worden geëvalueerd naast de toegang tot de apparatuur, de spuitomstandigheden, het coatingontwerp en de blootstelling aan het milieu.

Corrosiebescherming tegen windtorens

Voor grote windtorenonderdelen kan een gecontroleerde thermische spuittoepassing over uitgestrekte stalen oppervlakken nodig zijn. De relevante diameter is afhankelijk van de configuratie van de apparatuur en de vereisten voor projectcoating.

Bescherming van industriële apparatuur

Voor gefabriceerde industriële apparatuur kan de geometrie aanzienlijk variëren. Een diameter die geschikt is voor het ene spuitpistool is mogelijk niet geschikt voor het andere.

Hoe moeten ingenieurs een nieuwe zinkdraaddiameter testen?

Een gecontroleerde apparatuurproef is nuttig wanneer een voorgestelde diameter afwijkt van het vastgestelde proces van de aannemer.

Een praktische evaluatievolgorde kan het volgende omvatten:

Stap 1: Bevestig het uitrustingsbereik

Controleer of het spuitpistool en de toevoer de voorgestelde diameter ondersteunen.

Stap 2: Bevestig mechanische invoer

Rekening:

Bediening van de spoel

Feed-rolbetrokkenheid

Uitlijning van de gids

Continuïteit van het voeden

Draad pad

Stap 3: Controleer de bedrijfsparameters

Bepaal of de bedrijfsinstellingen van de apparatuur geschikt zijn voor de nieuwe diameter.

Stap 4: Evalueer de afzetting

Beoordeel het proces aan de hand van de vereiste coatingeigenschappen en de applicatieprocedure van het project.

Stap 5: Inspecteer de coating

Afhankelijk van de projectspecificatie kan de inspectie het volgende omvatten:

Dikte van de coating

Oppervlakteconditie

Hechting

Visuele uniformiteit

Overige gespecificeerde acceptatiecriteria

Het doel is om de geschiktheid van het proces te verifiëren in plaats van te bewijzen dat één diameter universeel beter is.

Veelvoorkomende problemen met diameterselectie

Probleem 1: Alleen op diameter bestellen

Oorzaak:De koper selecteert 2,0 mm of een ander formaat zonder de uitrusting te controleren.

Oplossing:Controleer vóór aankoop het ondersteunde diameterbereik.

Probleem 2: Diameter wijzigen zonder parameters te herzien

Oorzaak:Er wordt een nieuwe draadmaat geïntroduceerd, terwijl de vorige bedieningsconfiguratie behouden blijft zonder evaluatie.

Oplossing:Controleer de apparatuurinstellingen en procesomstandigheden bij het wijzigen van de diameter.

Probleem 3: Spoel past niet bij het invoersysteem

Oorzaak:De diameter is correct, maar de spoelconfiguratie is niet geschikt.

Oplossing:Geef de afmetingen en configuratie van de spoel op in de offerteaanvraag.

Probleem 4: Aannemen dat een grotere diameter een hogere productiviteit betekent

Oorzaak:De koper beschouwt de diameter als een onafhankelijke indicator voor de afzetting-snelheid.

Oplossing:Evalueer de diameter samen met de voedingssnelheid, apparatuur, bedrijfsparameters, spuitafstand en afzettingsvereisten.

Probleem 5: Alle spuitapparatuur als uitwisselbaar behandelen

Oorzaak:Een diameter die met succes op het ene spuitsysteem wordt gebruikt, wordt overgebracht naar een ander zonder de specificaties te controleren.

Oplossing:Zorg ervoor dat de draaddiameter overeenkomt met het eigenlijke spuitpistool en de toevoerinrichting.

Hoe moeten distributeurs verschillende zinkdraaddiameters op voorraad hebben?

Distributeurs moeten de diameterinventarisatie baseren op gedocumenteerde apparatuurvereisten en aankooppatronen van klanten, in plaats van aan te nemen dat één diameter elk thermisch spuitsysteem dekt.

Nuttige informatie die u van klanten kunt verzamelen, omvat:

Uitrustingsmodel

Ondersteunde diameter

Sollicitatie

Zuiverheid van zink

Spoelconfiguratie

Typische bestelhoeveelheid

Leveringsvereisten

Een distributeur die meerdere thermische spuitbedrijven bedient, heeft mogelijk meer dan één diameter nodig omdat verschillende apparatuursystemen verschillende draadafmetingen kunnen gebruiken.

Inkoopmatrix voor distributeurs

Hoe u een offerteaanvraag met zinkdraaddiameter schrijft

Een duidelijke offerteaanvraag moet vage beschrijvingen vermijden.

Voorbeeld van een technische offerteaanvraagstructuur

Materiaal:Zuiver zinkdraad
Sollicitatie:Thermische spray / boogspray
Diameter:2,0 mm
Zuiverheid:99,99% of project-gespecificeerd cijfer
Chemische samenstelling:Leverancier levert tegen overeengekomen specificatie
Oppervlakteafwerking:Geschikt voor draadaanvoer en thermisch spuiten
Spoel:Bevestig afmetingen en configuratie
Hoeveelheid:Geef het gewenste aantal op
Documenten:Chemische samenstelling / inspectiedocumentatie zoals vereist
Levering:Geef bestemming en gewenste datum op

Als de koper niet zeker is over de diameter, moet de offerteaanvraag het apparatuurmodel en de beoogde toepassing bevatten, zodat de technische compatibiliteit kan worden besproken voordat de bestelling wordt afgerond.

Zinkdraaddiameter versus andere producten

Thermische spuitzinkdraad is een draad-aangevoerd spuitmateriaal en mag niet worden vervangen door andere vormen van zinkproducten simpelweg omdat ze zink bevatten.

Voor duidelijkheid over de aanbesteding:

Zinklegering draadheeft een andere samenstelling.

Gegalvaniseerde ijzerdraadbedient verschillende toepassingen.

Zinken staafis een andere productvorm.

Zink bladis een plat product.

Zink Poederis een deeltjesvormig materiaal.

Zinkoxideis een zinkverbinding.

KoperdraadEnAluminium draadhebben verschillende composities.

Lasdraadis bedoeld voor lasprocessen.

Elektrische zinkdraadverwijst naar een andere toepassingscontext.

Voor thermisch spuiten met draad- moet het materiaal worden gespecificeerd als zinkdraad, geschikt voor het geselecteerde proces en de geselecteerde apparatuur.

Een praktische beslissingsboom voor de diameter van zinkdraad

Begin met de apparatuur, verifieer vervolgens het proces en voltooi pas daarna de diameter.

Vraag 1: Welke spuitapparatuur wordt er gebruikt?

Identificeer het bereik van de pistool-, aanvoer- en ondersteunde draaddiameter.

Vraag 2: Welke diameters worden daadwerkelijk ondersteund?

Verwijder elke diameter die buiten de uitrustingsspecificatie valt.

Vraag 3: Wat zijn de depositievereisten?

Houd rekening met de coatingspecificatie, oppervlakte, geometrie, applicatieprocedure en procesomstandigheden.

Vraag 4: Welke draadaanvoerconfiguratie is vereist?

Controleer invoerrollen, geleiders, voeringen, spoelafmetingen en invoerpad.

Vraag 5: Voldoet de geselecteerde draad aan de materiaalspecificatie?

Controleer de zuiverheid, chemische samenstelling, oppervlakteconditie en maatvereisten.

Vraag 6: Sluit het inkooppakket aan bij de aanvraag?

Bevestig hoeveelheid, verpakking, documentatie, bestemming en leveringsschema.

Deze aanpak is beter verdedigbaar dan het kiezen van een diameter die alleen gebaseerd is op de beschikbaarheid van producten.

Veelgestelde vragen: selectie van zinkdraaddiameters

1. Welke diameter zinkdraad is het beste voor thermisch spuiten?

Er is geen enkele zinkdraaddiameter die het beste is voor elke thermische spuittoepassing.De juiste selectie hangt af van het spuitpistool, de aanvoerunit, het ondersteunde draadbereik, depositievereisten, bedrijfsparameters, substraatgeometrie en projectspecificatie. Aannemers moeten eerst bepalen welke diameters hun apparatuur accepteert en vervolgens de overige opties vergelijken met de procesvereisten.

2. Wat is het verschil tussen zinkdraad van 1,6 mm en 2,0 mm?

Het belangrijkste verschil is de fysieke draaddiameter, die van invloed is op de toevoer van apparatuur en de procesconfiguratie.Of 1,6 mm of 2,0 mm geschikt is, hangt af van het spuitpistool, de aanvoerunit, de draadgeleiders, de aanvoercontrole en de plaatsingsvereisten. Geen van beide diameters mag als universeel beter worden beschouwd zonder verwijzing naar het specifieke thermische spuitsysteem.

3. Wanneer moet ik 2,5 mm zinkdraad gebruiken?

Zinkdraad van 2,5 mm moet worden overwogen als de geselecteerde thermische spuitapparatuur dit ondersteunt en de procesvereisten compatibel zijn.De koper moet de invoercapaciteit, draadgeleiders, spuitpistoolconfiguratie, bedrijfsparameters, spoelopstelling en projectcoatingvereisten bevestigen. Diameterselectie moet door apparatuur-gestuurd worden en niet uitsluitend gebaseerd zijn op de gewenste productiesnelheid.

4. Wanneer is 3,17 mm zinkdraad geschikt?

Zinkdraad van 3,17 mm is geschikt als de spuitapparatuur en het toevoersysteem zijn ontworpen voor die diameter.Aannemers moeten de configuratie van de invoerrollen-, de geleiders, de pistoolspecificaties, de spoelafmetingen en de procesparameters verifiëren voordat ze bestellen. Een grotere draaddiameter mag niet automatisch worden geïnterpreteerd als een hogere coatingproductiviteit of betere coatingprestaties.

5. Kan ik van 2,0 mm naar 2,5 mm zinkdraad wisselen zonder van uitrusting te wisselen?

U mag er niet vanuit gaan dat een wijziging van 2,0 mm-naar 2,5 mm compatibel is zonder de apparatuur te controleren.De aanvoer, aanvoerrollen, geleiders, voeringen, spuitpistool en werkbereik kunnen worden ontworpen rond bepaalde draadafmetingen. Bevestig het ondersteunde bereik van de fabrikant van de apparatuur en evalueer het proces voordat u de diameter wijzigt.

6. Heeft de diameter van de zinkdraad invloed op de spuitprestaties?

De diameter kan de werking van het spuitsysteem- beïnvloeden omdat deze in wisselwerking staat met de draadaanvoer-, smelt-, vernevelings- en afzettingsomstandigheden.De werkelijke spuitprestaties zijn echter ook afhankelijk van elektrische parameters, draadaanvoeromstandigheden, spuitafstand, pistoolontwerp, substraatvoorbereiding en operator- of geautomatiseerde procescontrole. Diameter moet daarom als één variabele binnen het volledige proces worden geëvalueerd.

7. Zorgt een grotere zinkdraaddiameter voor een dikkere coating?

Een grotere diameter levert niet automatisch een dikkere coating op.De laagdikte is afhankelijk van de materiaalaanvoer, depositieomstandigheden, de spuitbeweging, procesparameters, coatingprocedure en de vereiste coatingspecificatie. Diameter kan het proces beïnvloeden, maar mag niet worden gebruikt als een op zichzelf staande voorspeller van de dikte van de afgewerkte coating.

8. Kan dezelfde zinkdraaddiameter worden gebruikt voor bruggen en maritieme constructies?

Dezelfde diameter kan mogelijk voor verschillende toepassingen worden gebruikt als de thermische spuitapparatuur en projectvereisten compatibel zijn.Bij brug- en maritieme projecten kunnen verschillende apparatuur, coatingspecificaties, blootstellingsomstandigheden en substraatgeometrieën worden gebruikt. Het toepassingstype alleen bepaalt dus niet de juiste diameter.

9. Wat moet ik tegen een zinkdraadleverancier zeggen als ik de benodigde diameter niet weet?

Geef het model van de spuitapparatuur, het thermische spuitproces, de toepassing en eventuele beschikbare apparatuurdocumentatie op.Deze informatie is nuttiger dan simpelweg een generieke zinkdraadofferte opvragen. De leverancier kan vervolgens de beoogde toepassing vergelijken met het door de apparatuur-ondersteunde draadassortiment voordat de koper de diameter definitief bepaalt.

10. Welke documenten moeten worden gecontroleerd bij het kopen van zinkdraad op diameter?

Kopers moeten zowel materiaal- als maatinformatie controleren.Relevante documenten kunnen de chemische samenstelling, productspecificatie, maattolerantie, oppervlakteconditie, spoelconfiguratie, verpakkingsinformatie en inspectiedocumentatie omvatten, indien vereist. Het exacte documentenpakket moet overeenkomen met de aankoopspecificatie en projectvereisten.

Belangrijkste afhaalrestaurants

De diameter van de zinkdraad moet vanaf de apparatuur naar buiten worden gekozen, niet alleen vanwege diametervoorkeur.

1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm en 3,17 mm zijn mogelijke opties indien ondersteund door het geselecteerde spuitsysteem.

Draadaanvoer, aanvoerrollen, geleiders, liners, spuitpistoolconfiguratie en spoelafmetingen moeten worden gecontroleerd voordat u bestelt.

Diameter heeft een wisselwerking met de afzettingsvereisten en bedrijfsparameters, maar bepaalt niet onafhankelijk de laagdikte of productiviteit.

Zuiverheid, chemische samenstelling, oppervlakteafwerking en diameter zijn afzonderlijke specificatie-items.

Controleer bij het wijzigen van de diameter de configuratie van de apparatuur en de procesparameters in plaats van uit te gaan van directe uitwisselbaarheid.

Een distributeur moet informatie over de apparatuur van de klant registreren voordat hij meerdere diameters op voorraad heeft of aanbeveelt.

Een duidelijke offerteaanvraag verkleint het risico dat u zinkdraad ontvangt die voldoet aan de materiaalbeschrijving, maar niet past bij de beoogde thermische spuitapparatuur.

Stuur uw apparatuurgegevens voordat u een diameter selecteert

Bevestig de overboeking voordat u de bestelling plaatst

Als de vereiste diameter onduidelijk is, geef dan demodel spuitapparatuur, thermisch spuitproces, toepassing, vereiste zinkzuiverheid, geschatte hoeveelheid en spoelconfiguratie. Deze gegevens zijn nuttiger voor de technische selectie dan het kiezen van een diameter uit een algemene productlijst.

Whatsappen: +86 15518824805
E-mail: market@zanewmetal.com

Voeg voor een beoordeling van de diameter het volgende toe:

Spuitpistool/uitrustingsmodel

Thermisch spuit- of boogspuitproces

Vereiste diameter of ondersteund diameterbereik

Zuiverheid van zink

Sollicitatie

Geschatte hoeveelheid

Spoelvereiste

Vereiste keuringsdocumenten

Leveringsbestemming