Tantaaltechnische parameters!
Het kookpunt van tantaal is 5427 graden en het smeltpunt is 2996 graden. Het is een vuurvast metaal en het smeltpunt is hoger dan bij andere veelgebruikte metalen. Tantaal begint te reageren met zuurstof bij 300 graden in de lucht, reageert met stikstof bij 700 graden en reageert met stikstof bij 350 graden in waterstofhoudend gas.
Het begint te reageren met waterstof en begint te reageren met stikstof bij 300 graden in ammoniakgas, die beide broze verbindingen zullen produceren. Daarom mag de bedrijfstemperatuur, als tantaalapparatuur en containers tijdens bedrijf in contact komen met lucht, over het algemeen niet hoger zijn dan 250 graden. Alleen als ze niet in contact komen met lucht en andere omgevingen kunnen ze in aanmerking komen voor gebruik bij hogere temperaturen.
Het lassen en de warmtebehandeling van tantaal moeten worden uitgevoerd in vacuüm of onder bescherming van inert gas, dat wil zeggen dat het thermische proces boven 300 graden moet worden uitgevoerd onder bescherming van vacuüm of inert gas. Tantaal wordt vaak gebruikt voor lassen met bescherming tegen inert gas. De zuiverheid van argon mag niet minder zijn dan 99,999%. Niet alleen het lasbad moet worden beschermd door inert gas, maar ook de las- en hittebeïnvloede zone die afkoelt na het lassen moet worden beschermd door inert gas wanneer de temperatuur boven de 250 graden komt. Daarom is een beschermende sleepafdekking vereist. Het is geschikter om te stoppen met het leveren van inert gas als de temperatuur onder de 200 graden komt. Er moet voor worden gezorgd dat het oppervlak van de lasverbinding en elke las zilverwit of lichtgeel is. Het lichtblauwe moet worden weggewreven en er mag geen donkerblauw, gebroken wit of wit poeder verschijnen.
Tantaalplaten worden voornamelijk gebruikt als corrosiebestendig materiaal. Op het tantaaloppervlak wordt een Ta 2 O 5-film gevormd, die een goede corrosieweerstand heeft. Over het algemeen is de corrosieweerstand van tantaal beter dan die van titanium, zirkonium en niobium, en het kan worden beschouwd als een technisch materiaal met een betere corrosieweerstand. Tantaal heeft vaak een uitstekende corrosiviteit in sterk corrosieve media zoals salpeterzuur, koningswater, zoutzuur, fosforzuur en organische zuren.
Er kan echter niet van worden uitgegaan dat tantaal bestand is tegen corrosie in corrosieve media, zoals rokend zwavelzuur en waterstof bij bepaalde temperaturen en concentraties. Er zijn fluorzuur, hydrokiezelzuur, fluorkiezelzuur, fluorboorzuur, natriumhydroxide, kaliumhydroxide, kaliumnitriet, aluminiumchloride, aluminiumfluoride, chloor, broom (in methanol) en andere media-oplossingen verkregen. Resultaten van gebruik of testen van slechte corrosieweerstand of corrosiviteit.
Tantaal en tantaallegeringen die onder druk worden verwerkt, kunnen gebruik maken van vacuümboog- of vacuüm-elektronenstraal-smeltkwaliteiten en kwaliteiten vervaardigd met behulp van poedermetallurgische methoden. Omdat de mechanische eigenschappen van poedermetallurgische producten soms niet stabiel genoeg zijn, met een lage plasticiteit en slechte lasprestaties, worden ze over het algemeen niet langer gebruikt in drukvaten en alleen in vloeibare componenten van vloeibare machines.
Tantaal en tantaallegeringen worden op grote schaal gebruikt in drukvaten, maar er is geen specifieke inhoud in de officiële normen voor drukvaten van verschillende landen. Drukvaten zijn voornamelijk gemaakt van puur tantaal, dat een goede corrosieweerstand en plasticiteit heeft. Ta-2.5W en Ta-10W tantaallegeringen worden alleen gebruikt als een hogere sterkte vereist is.
Zuurstof, stikstof, waterstof en koolstof in tantaal kunnen interstitiële vaste oplossingen in tantaal genereren. Wanneer het gehalte de oplosbaarheid overschrijdt, zal een tweede fase verschijnen, waardoor de plasticiteit van tantaal wordt verminderd. Het toevoegen van wolfraam aan tantaal verhoogt het smeltpunt van tantaal en verhoogt de sterkte bij hoge temperaturen van tantaal.