Ferrosilicium (FeSi) - Ferrolegering van industriële kwaliteit voor staalproductie, gieterij en magnesiumsmelten
Kernwaardeproposities
Beschikbaarheid op meerdere niveaus - FeSi75, FeSi72, FeSi70, FeSi65en speciale kwaliteiten met een laag aluminiumgehalte/hoge zuiverheid om aan uw procesvereisten te voldoen
Gecertificeerde kwaliteit, elke batch- Full Mill Test Certificate (MTC) verstrekt per zending; volgzaam met GB/T 2272-2020, ASTM A100, en ISO 5445
Aangepaste maatvoering en verpakking- Korrelgroottes van 0-1 mm tot 50-100 mm, met bulkzakken van 1-1,25 MT of kleine zakken van 25 kg; vochtbestendige exportverpakking
Consistent aanbod voor bulkinkoop- Betrouwbare inkoop van ferrosilicium voor staalfabrieken, gieterijen en magnesiumproducenten wereldwijd
Technische ondersteuning voor het afstemmen van specificaties- Ons team helpt bij de kwaliteitselectie, optimalisatie van de deeltjesgrootte en aangepaste chemische samenstelling
Wat is ferrosilicium?
Ferrosilicium (FeSi) is een ijzer-siliciumlegering die wordt geproduceerd door de reductie van silica met cokes in aanwezigheid van ijzer in een ondergedompelde boogoven. Het is een van de meest gebruikte ferrolegeringen in de metallurgische industrie. Het siliciumgehalte in commercieel ferrosilicium varieert doorgaans van 65% tot 75% per gewicht, waarbij de rest voornamelijk ijzer is en gecontroleerde niveaus van koolstof, aluminium, fosfor en zwavel.
Ferrosilicium dient als een kritisch deoxidatie- en legeringsmiddel bij de staalproductie, een inoculant bij de gietijzerproductie en een reductiemiddel in het Pidgeon-proces voor de extractie van magnesiummetaal. De hoge affiniteit voor zuurstof maakt het onmisbaar bij de primaire staalproductie, terwijl de gecontroleerde siliciumafgifte-eigenschappen de grafitisering bij het gieten van grijs en nodulair gietijzer ondersteunen.
De legering wordt geleverd in klomp-, korrel- en poedervorm, met deeltjesgrootteverdelingen die zijn afgestemd op specifieke metallurgische toepassingen. Standaardproductiekwaliteiten omvatten FeSi75 (Si groter dan of gelijk aan 75%), FeSi72 (Si groter dan of gelijk aan 72%), FeSi70 (Si groter dan of gelijk aan 70%) en FeSi65 (Si groter dan of gelijk aan 65%), met op maat gemaakte varianten met een laag aluminiumgehalte en een hoge zuiverheidsgraad beschikbaar voor gespecialiseerde processen.
Technische specificaties
Chemische samenstelling per kwaliteit
|
Cijfer |
Si (min) |
C (max.) |
Al (max) |
P (max.) |
S (max.) |
Fe (saldo) |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
FeSi75 |
Groter dan of gelijk aan 75,0% |
Minder dan of gelijk aan 0,20% |
Minder dan of gelijk aan 2,0% |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Minder dan of gelijk aan 0,02% |
Rest |
|
FeSi72 |
Groter dan of gelijk aan 72,0% |
Minder dan of gelijk aan 0,20% |
Minder dan of gelijk aan 2,0% |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Minder dan of gelijk aan 0,02% |
Rest |
|
FeSi70 |
Groter dan of gelijk aan 70,0% |
Minder dan of gelijk aan 0,20% |
Minder dan of gelijk aan 2,0% |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Minder dan of gelijk aan 0,02% |
Rest |
|
FeSi65 |
Groter dan of gelijk aan 65,0% |
Minder dan of gelijk aan 0,20% |
Minder dan of gelijk aan 2,0% |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Minder dan of gelijk aan 0,02% |
Rest |
Opmerkingen:
Op maat gemaakte kwaliteiten met een laag aluminiumgehalte (Al Minder dan of gelijk aan 1,0% of lager) zijn op aanvraag verkrijgbaar
Andere sporenelementen gecontroleerd volgens toepassingsvereisten
Chemische samenstelling gecertificeerd via Mill Test Certificate (MTC) voor elke batch
Fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Specificatie |
|---|---|
|
Verschijning |
Zilvergrijze metaalachtige klontjes, korrels of poeder |
|
Dikte |
3,0 – 3,3 g/cm³ |
|
Smeltpunt |
1.250 – 1.380 graden (varieert afhankelijk van het siliciumgehalte) |
|
Deeltjesgrootte (standaard) |
0-1 mm, 1-3 mm, 3-10 mm, 10-50 mm, 50-100 mm |
|
Aangepaste maatvoering |
Beschikbaar per klantspecificatie |
|
Opslagstabiliteit |
3 – 5 jaar onder goede omstandigheden |
Opslagvereisten:Opslaan in een droog, goed geventileerd magazijn op verhoogde pallets of platforms om opname van bodemvocht te voorkomen. Ferrosilicium is hygroscopisch in poedervorm; Bij exportzendingen is een gesloten, vochtdichte verpakking essentieel.
Belangrijke toepassingen
Staalproductie - Deoxidatie en legering
Ferrosilicium is een primair deoxidatiemiddel bij de staalproductie. De hoge affiniteit voor zuurstof maakt een efficiënte verwijdering van opgeloste zuurstof uit gesmolten staal mogelijk, waardoor gasporositeit wordt voorkomen en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Als legeringsmiddel verhoogt het de sterkte, elasticiteit en zuurbestendigheid van staal. FeSi75 en FeSi72 zijn de meest gespecificeerde kwaliteiten voor staalproductietoepassingen.
Gieterij - Inoculant voor gietijzer
Bij het gieten van grijs ijzer en nodulair (nodulair) ijzer fungeert ferrosilicium als een inoculant om de vorming van grafiet te bevorderen en de microstructuur te controleren. Een goede inenting verbetert de bewerkbaarheid van het gieten, vermindert de koeldiepte en verbetert de mechanische sterkte. FeSi75 wordt vaak gebruikt voor inenting vanwege het hoge siliciumgehalte en het gecontroleerde sporenelementenprofiel.
Magnesiumsmelten - Pidgeon-procesreductiemiddel
Ferrosilicium dient als reductiemiddel in het Pidgeon-proces voor de productie van magnesiummetaal. Per ton geproduceerd magnesium wordt ongeveer 1,2 ton ferrosilicium verbruikt. Voor deze toepassing wordt de voorkeur gegeven aan hoogzuiver FeSi75 met een laag aluminiumgehalte om de reductie-efficiëntie te maximaliseren en slakverontreiniging te minimaliseren.
Lasmaterialen
Ferrosiliciumpoeder wordt gebruikt als deoxiderende en legeringscomponent in coatings voor laselektroden en ondergedompelde booglasvloeimiddelen. Het stabiliseert het lasbad, verbetert het uiterlijk van de las en verbetert de eigenschappen van afgezet metaal.
Minerale verwerking - Zware middelmatige scheiding
Fijn ferrosiliciumpoeder (typisch 65-72% Si, aangepast aan specifieke dichtheidsvereisten) wordt gebruikt als een dicht medium bij het wassen van kolen en mineralen, waar de gecontroleerde dichtheid een efficiënte scheiding door zwaartekracht mogelijk maakt.
Ferrosilicium versus andere deoxidatiemiddelen/legeringen
Inkoopprofessionals beoordelen ferrosilicium regelmatig tegen alternatieve deoxidatiemiddelen en ferrolegeringen. De volgende vergelijkingen schetsen de belangrijkste technische en economische verschillen ter ondersteuning van weloverwogen inkoopbeslissingen.
1. Ferrosilicium versus calciumsilicium (CaSi)
Kern verschil:CaSi voegt calcium toe voor diepe ontzwaveling en inclusiemodificatie, terwijl ferrosilicium een kostenefficiënte deoxidatiemiddel voor algemeen gebruik is zonder calciumvoordelen.
|
Dimensie |
Ferrosilicium (FeSi) |
Calcium Silicium (CaSi) |
|---|---|---|
|
Chemische samenstelling |
65-75% Si, rest Fe; spoor Ca, Al |
28-35% Ca, 55-65% Si, rest Fe |
|
Primaire functie |
Algemene deoxidatie en siliciumlegeringen |
Diepe deoxidatie + ontzwaveling + controle van de insluitingsvorm |
|
Toepasselijke staalsoorten |
Gewoon koolstofstaal, constructiestaal, gietijzer |
Lijnpijpstaal, bandenkoordstaal, lagerstaal (ultraschone kwaliteiten) |
|
Kostenpositie |
Typisch lagere kosten per eenheid silicium |
Hogere eenheidskosten vanwege het calciumgehalte en de verpakking met gevulde draad |
|
Voordelen |
Lagere kosten; veelzijdig in alle kwaliteiten; stabiel aanbod |
Superieure opnamecontrole; verbetert de gietbaarheid van hoogwaardige staalsoorten |
|
Beperkingen |
Geen calciumeffect; minder effectief voor doelstellingen met een ultralaag zwavelgehalte |
Hogere kosten; De calciumvluchtigheid vereist gecontroleerde injectie |
2. Ferrosilicium versus ferromangaan (FeMn)
Kern verschil:FeSi en FeMn vervullen een complementaire rol: FeSi deoxideert en voegt silicium toe, terwijl FeMn voornamelijk mangaan legert voor sterkte en hardbaarheid.
|
Dimensie |
Ferrosilicium (FeSi) |
Ferromangaan (FeMn) |
|---|---|---|
|
Chemische samenstelling |
65-75% Si, rest Fe |
65-82% Mn, 6-8% C (HC), 1,5% C (MC), 0,1-0,7% C (LC) |
|
Primaire functie |
Deoxidatie + siliciumlegering |
Mangaanlegering + secundaire deoxidatie |
|
Toepasselijke staalsoorten |
De meeste koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten |
Constructiestaal, railstaal, gereedschapsstaal waarvoor Mn > 1% vereist is |
|
Kostenpositie |
In de meeste markten lager dan FeMn per ton |
Hoger; De prijsstelling van mangaanerts zorgt voor volatiliteit |
|
Voordelen |
Sterker deoxidatiemiddel dan Mn; verbetert de vloeibaarheid; zuurbestendigheid |
Essentieel voor sterkte/taaiheid; verbreedt het austenietfaseveld |
|
Beperkingen |
Draagt geen mangaan bij |
Zwakkere deoxidatiemiddel dan Si; koolstofoverdracht in HC-kwaliteiten |
Gecombineerd gebruik Opmerking:FeSi en FeMn worden vaak samen gebruikt bij de staalproductie. Silicomangaan (SiMn) biedt een gemengd alternatief wanneer zowel Si als Mn gelijktijdig nodig zijn, waardoor het aantal toevoegingen wordt verminderd.
3. Ferrosilicium versus siliciummetaal (silicium van metallurgische kwaliteit)
Kern verschil:Siliciummetaal heeft een aanzienlijk hogere Si-zuiverheid (98-99%+), maar tegen aanzienlijk hogere kosten, waardoor het geschikt is voor chemische en zonne-energietoepassingen in plaats van conventionele staalproductie.
|
Dimensie |
Ferrosilicium (FeSi) |
Siliciummetaal (metaalkwaliteit) |
|---|---|---|
|
Chemische samenstelling |
65-75% Si, 20-25% Fe, spoor Al, Ca |
98-99%+Si,<1% Fe, <0.5% Al, <0.1% Ca |
|
Primaire functie |
Deoxidatie en legering van staal; gieterij-inenting |
Aluminiumlegering; siliconen productie; polysiliciumgrondstof van zonne-energie |
|
Toepasselijke scenario's |
Staalproductie, gieterij, magnesiumsmelterij |
Chemische industrie (siliconen), aluminiumsolderen, zuivering op elektronicaniveau |
|
Kostenpositie |
Aanzienlijk lager; ijzerverdunning verlaagt de siliciumkosten per eenheid |
3-5x hoger per eenheid silicium; energie-intensieve carbotherme reductie |
|
Voordelen |
Kosteneffectief voor staal; het ijzergehalte is neutraal of gunstig |
Ultrahoge zuiverheid; essentieel voor de toeleveringsketens van chemicaliën en halfgeleiders |
|
Beperkingen |
Een lager Si-gehalte vereist grotere toevoegingshoeveelheden |
Onbetaalbaar duur voor deoxidatie van bulkstaal; overspecificatie |
4. Ferrosilicium versus deoxidatiemiddelen op aluminiumbasis
Kern verschil:Aluminium is een sterkere deoxidatiemiddel dan silicium, maar genereert aluminiumoxide-insluitsels die een calciumbehandeling vereisen; ferrosilicium biedt een uitgebalanceerd deoxidatieprofiel met minder insluitingsrisico's.
|
Dimensie |
Ferrosilicium (FeSi) |
Deoxidatiemiddelen op aluminiumbasis |
|---|---|---|
|
Chemische samenstelling |
65-75% Si, rest Fe |
Zuiver Al (99,7%+), FeAl of Al-draad/gevulde draad |
|
Deoxidatiesterkte |
Gematigd; Si-O-evenwicht bij hogere zuurstofniveaus |
Sterker; bereikt minder opgeloste zuurstof |
|
Inclusietype |
Genereert op silica gebaseerde insluitsels (zachter, minder schadelijk) |
Genereert Al$$_$$O$$_$$ insluitsels (hard, verstoppingsrisico) |
|
Toepasselijke staalsoorten |
Algemene structurele, ketel-, scheepsplaatkwaliteiten |
IF-staal, trekkwaliteiten die een ultralaag zuurstofgehalte vereisen |
|
Kostenpositie |
Over het algemeen lager; stabiele prijzen voor ferrolegeringen |
Prijsvolatiliteit van aluminium LME; premie voor draadinjectie |
|
Voordelen |
Minder inclusieproblemen; geen verstopping; voorspelbare prestaties |
Diepere deoxidatie; snellere reactiekinetiek |
|
Beperkingen |
Hogere resterende zuurstof dan Al-deoxidatie |
Voor de bestrijding van aluminiumoxide is Ca-behandeling vereist; risico op verstopping van de spuitmond |
5. Ferrosilicium versus ferrosiliciummagnesium (FeSiMg)
Kern verschil:FeSiMg is een gespecialiseerde nodularisator voor de productie van nodulair gietijzer die 5-10% Mg bevat, terwijl standaard ferrosilicium verwaarloosbaar magnesium bevat en alleen voor inenting wordt gebruikt.
|
Dimensie |
Ferrosilicium (FeSi) |
Ferrosiliciummagnesium (FeSiMg) |
|---|---|---|
|
Chemische samenstelling |
65-75% Si, rest Fe;<0.05% Mg |
44-50% Si, 5-10% Mg, 0,5-1,5% RE (optioneel), saldo Fe |
|
Primaire functie |
Inenting (bevordert grafietvlokken in grijs ijzer) |
Nodularisatie (sferoïdiseert grafiet in nodulair gietijzer) |
|
Toepasselijke gieterijprocessen |
Inenting met grijs ijzer; voorconditionering |
Productie van nodulair (nodulair) ijzer; gecomprimeerd grafietijzer |
|
Kostenpositie |
Lagere basiskosten |
Hoger; magnesiumgehalte en gespecialiseerde productie |
|
Voordelen |
Kosteneffectieve inenting; ruime beschikbaarheid |
Essentieel voor nodulair gietijzer; gecontroleerde Mg-terugwinning |
|
Beperkingen |
Kan geen nodulaire grafietstructuur produceren |
Risico op verdamping van magnesium; vereist een behandeling met een pollepel |
Aanbeveling voor inkoop van ZhenAn:Voor standaard deoxidatie van staal en algemene inenting in gieterijen blijft ferrosilicium (FeSi72 of FeSi75) de meest kosteneffectieve keuze. Wanneer ultraschoon staal of diepe ontzwaveling vereist is, overweeg dan desoxidatiemiddelen op basis van CaSi of Al, gevolgd door een calciumbehandeling. Voor de productie van nodulair gietijzer is FeSiMg onmisbaar en moet apart worden aangekocht. ZhenAn levert FeSi72 en FeSi75 in fracties van verschillende groottes om aan uw procesvereisten te voldoen. Neem contact op met ons technisch team voor begeleiding bij de keuze van de kwaliteit.
Kwaliteitsborging
Gecertificeerde naleving van normen
Alle ferrosiliciumproducten worden vervaardigd en getest in overeenstemming met internationaal erkende normen:
GB/T 2272-2020- Chinese nationale norm voor ferrosilicium
ASTM A100- Standaardspecificatie voor ferrolegeringen
ISO5445- Internationale standaard voor ferrosiliciumclassificatie en technische leveringsvoorwaarden
Molentestcertificaat (MTC)
Elke productiebatch gaat vergezeld van een compleet testcertificaat van de molen, waarin het volgende wordt gedocumenteerd:
Analyse van de chemische samenstelling (Si, C, Al, P, S en andere gespecificeerde elementen)
Deeltjesgrootteverdeling
Partijnummer en productiedatum
Testmethodologie en kalibratiestatus van apparatuur
Inspecteurcertificering en kwaliteitszegel
Testmethoden
De chemische samenstelling wordt bepaald via röntgenfluorescentie (XRF)-spectrometrie en inductief gekoppeld plasma (ICP)-analyse in overeenstemming met ISO/TC 132-testprotocollen. De deeltjesgrootte wordt geverifieerd via gestandaardiseerde zeefanalyse. Inspectie door derden door SGS, Intertek of gelijkwaardige instanties is op verzoek beschikbaar.
Verpakking & Logistiek
Verpakkingsopties
|
Verpakkingstype |
Specificatie |
Typische toepassing |
|---|---|---|
|
Bulkzak (jumbozak) |
1.000 – 1.250 kg per zak, UV-gestabiliseerd PP geweven met binnenvoering |
Bulk zeevracht, levering aan staalfabrieken |
|
Kleine tas |
25 kg per zak, vochtbestendig meerlaags kraft of PP |
Voorbeeldzendingen, bestellingen in kleine batches |
|
Aangepaste verpakking |
Volgens klantspecificatie |
Speciale verwerkings- of eindgebruikersvereisten |
Alle exportverpakkingen zijn voorzien van een vochtwerende binnenvoering en palletisering voor veilige hantering tijdens zeetransport.
Verzending en HS-classificatie
HS-code:7202.21.00 (ferrosilicium met meer dan 55% silicium)
Primaire verzendmethoden:20' / 40' container (FCL), bulkschip (voor bestellingen > 5.000 MT)
Laadhaven:[Specificeer per ketenarrangement]
Transittijd:Varieert per bestemming; typisch bereik 15-45 dagen
Minimale bestelhoeveelheid (MOQ)
Standaard MOQ:20 MT (één 20' FCL-containerlading)
Proefbestellingen:5–10 ton beschikbaar voor starters
Bulkcontracten:Jaarlijkse of driemaandelijkse leveringsovereenkomsten voor 500+ MT met vaste prijsstructuren
Hoe u een betrouwbare ferrosiliciumleverancier kiest
Het selecteren van de juiste ferrosiliciumleverancier is van cruciaal belang voor consistente metallurgische prestaties en stabiliteit van de toeleveringsketen. Houd rekening met de volgende criteria:
Vraag: Welke certificeringen moet een leverancier van ferrosilicium bezitten?A: Een betrouwbare leverancier moet producten leveren die zijn getest volgens erkende normen (GB/T 2272-2020, ASTM A100 of ISO 5445) en voor elke batch een Mill Test Certificate (MTC) afgeven. ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement in de productiefaciliteit is ook een sterke indicator voor procesbeheersing.
Vraag: Hoe kan ik de chemische samenstelling verifiëren voordat ik een grote bestelling plaats?A: Vraag een monster vóór verzending aan (doorgaans 1-2 kg) met bijbehorende MTC voor onafhankelijke laboratoriumverificatie. Gerenommeerde leveranciers ondersteunen inspecties door derden door instanties zoals SGS of Intertek in de laadhaven.
Vraag: Welke deeltjesgrootte moet ik opgeven voor mijn toepassing?A: Voor gietlepels voor staalproductie worden doorgaans klonten van 10-50 mm gebruikt; voor gieterij-inenting zijn korrels of poeder van 0,5-5 mm nodig; Het Pidgeon-procesreductiemiddel is doorgaans 10-80 mm. Uw leverancier moet u adviseren over de optimale maatvoering op basis van uw oventype en procesparameters.
Vraag: Hoe beoordeel ik de productiecapaciteit en leverbetrouwbaarheid van een leverancier?A: Vraag gedocumenteerde maandelijkse of jaarlijkse productiecapaciteit aan, informeer naar de typische doorlooptijden van bestelling tot verzending en vraag naar referenties van bestaande kopers in uw regio. Leveranciers met directe productiecapaciteit (niet alleen voor de handel) bieden over het algemeen een betere kwaliteitscontrole en prijsstabiliteit.
Vraag: Over welke voorwaarden moet ik onderhandelen naast de prijs?A: Verduidelijk naast de eenheidsprijzen het volgende: (1) betalingsvoorwaarden (doorgaans 30% T/T-aanbetaling, 70% tegen B/L-kopie of L/C op zicht), (2) Incoterms voor levering (FOB, CIF of DAP), (3) procedures voor kwaliteitsclaims en boeteclausules voor materiaal dat niet aan de specificaties voldoet, en (4) verpakkingsspecificaties die zijn afgestemd op uw los- en verwerkingsapparatuur.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Waar wordt ferrosilicium voor gebruikt?A: Ferrosilicium wordt voornamelijk gebruikt als desoxidatiemiddel en legeringsmiddel bij de staalproductie, als inoculant in gietijzergieterijen en als reductiemiddel bij de productie van magnesiummetaal via het Pidgeon-proces. Het wordt ook gebruikt bij lasvloeimiddelen en zware, middelmatige mineraalafscheiding.
Vraag 2: Wat is het verschil tussen FeSi75 en FeSi65?A: De numerieke aanduiding geeft het minimale siliciumgehalte per gewicht aan. FeSi75 bevat minimaal 75% silicium, terwijl FeSi65 minimaal 65% silicium bevat. Hogere siliciumkwaliteiten (FeSi75, FeSi72) hebben de voorkeur voor toepassingen die een sterkere deoxidatie of een hogere efficiëntie van de toevoeging van silicium vereisen.
Vraag 3: Wat is de typische chemische samenstelling van ferrosilicium?A: Standaard ferrosilicium bevat 65-75% silicium, met koolstof kleiner dan of gelijk aan 0,20%, aluminium kleiner dan of gelijk aan 2,0%, fosfor kleiner dan of gelijk aan 0,04% en zwavel kleiner dan of gelijk aan 0,02%. De rest is ijzer. Op maat gemaakte laag-aluminium- en andere speciale kwaliteiten zijn beschikbaar.
Vraag 4: Wat is een Mill Test Certificate (MTC)?A: Een MTC is een kwaliteitsdocument uitgegeven door de fabrikant, waarin wordt verklaard dat de geleverde partij voldoet aan gespecificeerde chemische en fysische eisen. Het omvat testresultaten, batchidentificatie, testnormen en inspecteurcertificering.
Vraag 5: Welke deeltjesgroottes zijn beschikbaar voor ferrosilicium?A: Standaardformaten zijn 0-1 mm, 1-3 mm, 3-10 mm, 10-50 mm en 50-100 mm. Aangepaste afmetingen zijn beschikbaar om te voldoen aan specifieke ovenlaadsystemen en procesvereisten.
Vraag 6: Wat is de HS-code voor ferrosilicium?A: De geharmoniseerde systeemcode voor ferrosilicium dat meer dan 55% silicium bevat, is 7202.21.00.
Vraag 7: Hoe wordt ferrosilicium verpakt voor export?A: Ferrosilicium wordt doorgaans verpakt in jumbozakken van 1.000–1.250 kg met vochtbestendige binnenvoering, of in kleine zakken van 25 kg. Alle exportverpakkingen zijn ontworpen om vochtopname tijdens het transport over de oceaan te voorkomen.
Vraag 8: Wat is de houdbaarheid van ferrosilicium?A: Bij opslag in een droge, geventileerde omgeving op verhoogde platforms blijft ferrosilicium 3 tot 5 jaar stabiel. Poederkwaliteiten vereisen een afgesloten verpakking om oxidatie en vochtopname te voorkomen.
Vraag 9: Kan ferrosilicium worden aangepast voor specifieke toepassingen?EEN: Ja. Aanpassingsopties omvatten aanpassing van het siliciumgehalte, formuleringen met een laag aluminiumgehalte, specifieke deeltjesgrootteverdelingen en speciale verpakkingen. Er wordt technisch advies aanbevolen om de specificaties af te stemmen op de procesvereisten.
Vraag 10: Aan welke kwaliteitsnormen voldoet uw ferrosilicium?A: Ons ferrosilicium wordt vervaardigd en getest in overeenstemming met GB/T 2272-2020 (Chinese nationale norm), ASTM A100 (Amerikaanse norm) en ISO 5445 (internationale norm). Kopieën van conformiteitsverklaringen zijn op verzoek verkrijgbaar.
Oproep tot actie
Vraag een offerte aan
Neem vandaag nog contact op met ZhenAn voor concurrerende prijzen voor FeSi75, FeSi72, FeSi70, FeSi65 en speciale ferrosiliciumkwaliteiten. Ons technische team is beschikbaar om u te helpen met de kwaliteitselectie, optimalisatie van de deeltjesgrootte en aangepaste specificaties.
[Vraag een offerte aan]- Dien uw aanvraag in met de vereiste kwaliteit, hoeveelheid en bezorgbestemming.
[Contact voor aangepaste specificaties]- Heeft u aluminiumsoorten met een laag aluminiumgehalte, speciale afmetingen of contractprijzen nodig? Praat met ons metallurgisch verkoopteam.
[Download productgegevensblad (PDF)]- Volledige technische specificaties in afdrukbaar formaat.
Neem contact op met ZhenAn
Whatsapp: +86 15518824805
HS-code: 7202.21.00|Product: Ferrosilicium (FeSi)|Normen: GB/T 2272-2020, ASTM A100, ISO 5445
Alle verstrekte technische gegevens zijn representatief voor de standaardproductie. Aangepaste specificaties beschikbaar op aanvraag. Neem contact op voor prijzen en beschikbaarheid.