Voordelen van het gebruik van vanadiumstikstoflegering

Vanadium stikstoflegering is een nieuw type legeringsadditief gemaakt van vanadium pentoxide, koolstofpoeder, activator en andere grondstoffen. Het is een nieuw type legeringsadditief dat wordt gegenereerd door te reageren bij een hoge temperatuur van 1500 ~ 1800 graden onder normale druk en stikstofatmosfeerbescherming. Het kan ferrovanadium vervangen bij de productie van micro -legeringen staal en heeft de voordelen van sterke corrosieweerstand, hoge hardheid, hoge sterkte en goede slijtvastheid. Vanadiumnitride heeft twee kristalstructuren, namelijk V3N en VN. V3N heeft een zeshoekige kristalstructuur, extreem hoge hardheid, microhardheid van ongeveer 1900HV en onmeetbaar smeltpunt; VN heeft een gezichtsgerichte kubieke kristalstructuur, microhardness van ongeveer 1520HV en smeltpunt van 2360 graden.

Het productieproces van Vanadium-Nitrogen-legering omvat voornamelijk koolstof thermische reductie-nitridatiemethode, elektrische boog ovenmethode, slakmethode, enz. Onder hen gebruikt de koolstof thermische reductie-nitridatiemethode koolstofpoeder en vanadium pentoxide als grondstoffen en door drukken en hoge temperatuurverwarming, de zuurstof in het verkrijgen van Vanadium-nitroge-nitroge-nitrogen, waardoor Vanadium-nitroge-nitrogen wordt vervangen, is het verkrijgen van Vanadium-nitroge-nitroge-nitroge-nitroge-nitroge-nitroge-nitroge-nitrogen. Deze methode is een traditionele bereidingsmethode voor vanadium-nitrogenenlegering en de reactietemperatuur moet strikt worden geregeld om het optreden van het scheuren van het productoppervlak te voorkomen. De belangrijkste procesapparatuur in het productieproces is een continue atmosfeer duwplaat hoge temperatuuroven, die elektrische verwarmingselementen zoals siliciummolybdeenstaven gebruikt om warmtebronnen te verkrijgen.

De opbrengststerkte van de wapening met {{{0}}. 03% ~ 0,06% vanadium-nitrogenlegering kan worden verhoogd van 335MPa tot 400MPa. Deze sterktesprong vermindert de hoeveelheid staal die wordt gebruikt onder dezelfde belasting met 15%~ 20%. De nieuwe stalen staven met drie graden geproduceerd met behulp van vanadium-nitrogene legeringstechnologie verbeteren niet alleen de veiligheids- en aardbevingsweerstand van gebouwen, maar bewaren ook staal. Vanadium-nitrogene legering heeft een grote invloed op de ontwikkeling van lichtgewicht technologie. Nadat het chassis van nieuwe energievoertuigen een sterk sterk staal dat vanadium-nitrogene legering bevat, wordt het gewicht van een enkel stuk verminderd terwijl de botsingsveiligheid wordt verbeterd. Nadat de versnellingspoel is behandeld met vanadium-nitrogenenlegering, worden de contactvermoeidheidsleven en versnellingstransmissie-efficiëntie verbeterd. Door het vanadium-nitrogene gehalte nauwkeurig te regelen, kan de pijp nog steeds een hoge impact-energie en een lange waterstofsulfide-stresscorrosie-scheurtijd in harde omgevingen behouden.

Het versterkingseffect van de neerslag van carbonitride van vanadium-nitrogene legering is aanzienlijk. Na warmtebehandeling kan het koude werkstaal dat vanadium-nitrogenlegering bevat een hardheid van 62 ~ 64 uur en de slijtvastheid verbeteren. Na het toevoegen van vanadium-nitrogen aan het staal dat wordt gebruikt voor de stabilisator van de kerncentrale, wordt de kracht op hoge temperatuur verbeterd en wordt de ontwerpleven van het ontwerp verlengd. Het bogie-materiaal met hoge snelheid wordt behandeld met vanadium-nitrogene micro-legering om de vermoeidheidslimiet te verhogen, waardoor de veiligheid van continue werking wordt gewaarborgd.

Populaire tags: Voordelen van het gebruik van vanadiumstikstoflegering, China -voordelen van het gebruik van fabrikanten van vanadiumstikstoflegering, leveranciers, fabriek