Productenparameters
|
Element |
Grade 1 |
Grade 2 |
Grade 3 |
Grade 4 |
Graad 5 (ti -6 al -4 v) |
Grade 23 (ti -6 al -4 v Eli) |
|
Titanium (ti) |
> 99.5% |
> 99.0% |
> 98.0% |
> 97.0% |
> 99.0% |
> 99.0% |
|
Aluminium (AL) |
- |
- |
- |
- |
5.5-6.75% |
5.5-6.5% |
|
Vanadium (v) |
- |
- |
- |
- |
3.5-4.5% |
3.5-4.5% |
|
IJzer (Fe) |
< 0.2% |
< 0.3% |
< 0.3% |
< 0.5% |
< 0.25% |
< 0.25% |
|
Zuurstof (O) |
< 0.18% |
< 0.25% |
< 0.35% |
< 0.40% |
< 0.20% |
< 0.13% |
|
Koolstof (C) |
< 0.08% |
< 0.10% |
< 0.10% |
< 0.15% |
< 0.10% |
< 0.08% |
|
Stikstof (n) |
< 0.03% |
< 0.03% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
|
Waterstof (h) |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.0125% |
Deeltjes mesh: -100 mesh, -200 mesh, -300 mesh
Productenbeschrijving
Titaniumpoeder is een belangrijk metallurgisch product, dat is gemaakt van pure titanium- of titaniumlegeringen die zijn verwerkt in fijne deeltjes. Het heeft de inherente eigenschappen van titaniummetaal, waaronder hoge sterkte, lage dichtheid, uitstekende corrosieweerstand en goede biocompatibiliteit. Deze eigenschappen maken titaniumpoeder veel gebruikt op veel industriële velden, waaronder ruimtevaart, medische, chemische en additieve productie.
De deeltjesgrootte, vorm en zuiverheid van titaniumpoeder hebben een directe invloed op de prestaties en toepassing ervan. Afhankelijk van het productieproces kan de deeltjesgrootte van titaniumpoeder variëren van enkele micron tot honderden micron. Kleinere deeltjes worden in het algemeen gebruikt in velden die een hoge precisie vereisen, zoals 3D -printen, terwijl grotere deeltjes kunnen worden gebruikt in de metallurgische of chemische industrie. Een dichte oxidefilm wordt meestal gevormd op het oppervlak van titaniumpoeder, wat het uitstekende corrosieweerstand geeft bij kamertemperatuur, vooral wanneer het wordt blootgesteld aan zeewater, chloor of andere corrosieve media. De dichtheid van titanium is ongeveer 4,5 g/cm³, wat ongeveer 40% lichter is dan staal, maar de sterkte is dicht bij die van sommige legeringsstaal, waardoor titaniumpoeder een ideale keuze is voor lichtgewicht materialen. Bovendien kan titanium nog steeds goede mechanische eigenschappen bijhouden bij hoge temperaturen, dus het heeft voordelen in toepassingsscenario's bij hoge temperatuur.
Er zijn veel methoden voor het bereiden van titaniumpoeder, voornamelijk inclusief hydrogenering en dehydrogenering, gasatomisatie, plasma -roterende elektrodemethode, enz. Hydrogenering en dehydrogenering is een veel voorkomende methode, die het verkrijgen van titaniumpoeder zou verkrijgen door het titanium -grondstof te hydrogeneren om het bros te maken en vervolgens mechanisch te verbreken en te dehydrogend. Deze methode is goedkoop en geschikt voor grootschalige productie, maar het zuurstofgehalte van het poeder kan hoog zijn. De gasversterkingsmethode maakt gebruik van hogedrukgas om het gesmolten titanium in kleine druppeltjes te breken, die worden gekoeld om bolvormig poeder te vormen. Het titaniumpoeder dat door dit proces wordt geproduceerd, heeft een goede vloeibaarheid en is geschikt voor additieve productie. De plasma -roterende elektrodemethode gebruikt centrifugale kracht om het gesmolten titanium weg te gooien om poeder te vormen. De resulterende deeltjes zijn ook bolvormig, maar de productiekosten zijn hoger.
Additieve productie (3D -printen) is een van de snelst groeiende gebieden van de vraag van titaniumpoeder in de afgelopen jaren. In vergelijking met traditionele verwerkingsmethoden kan 3D -printen onderdelen direct produceren met complexe geometrieën uit titaniumpoeder, materiaalafval verminderen en de productiecycli verkorten. Deze technologie heeft brede vooruitzichten in ruimtevaart-, medische en high-end productie-industrieën.
Populaire tags: Essentiële eigenschappen van titaniumpoeder, China essentiële eigenschappen van fabrikanten van titaniumpoeder, leveranciers, fabriek