Ferromangaan legering

Ferromagaan met een gemiddeld en laag koolstofgehalte wordt over het algemeen gedesiliceerd en geraffineerd met behulp van elektrische ovens van 1500 tot 6000 kVA, waarbij mangaansilicium, mangaanrijk erts en kalk als grondstoffen worden gebruikt.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Ferromangaanlegering gemaakt in China

Mangaan-ferro-legering Parameters

Ferro Mangaan met een laag koolstofgehalte

Product

Specificatie

Maat

Verpakking

Ferro Mangaan met een laag koolstofgehalte

Mn - 70%,75%&78%Min

C{{0}}.5%&0.8%max

Ja-1%&1.5%max

P-0.25%max

S-0.02%max

Volgens de vereisten

1 MT-zakken

Middelgroot koolstofferromangaan

Product

Specificatie

Maat

Verpakking

Middelgroot koolstofferromangaan

Mn-70%,75%&78%Min

C-1%&1.5%Max

5%max.

P-0.25%max

S-0.03%max

Volgens de vereisten

1 MT-zakken

Ferro Mangaan met een hoog koolstofgehalte

Product

Specificatie

Maat

Verpakking

Ferro Mangaan met een hoog koolstofgehalte

Mn-65%,70%,73%, 75% & 76%min

C-6-8%max

5%max.

P-0.3%max

S-0.03%max

Volgens de vereisten

1 MT-zakken

Specificatie deeltjesgrootte: 0-1mm, 60 mesh, 100 mesh, 300 mesh of aangepast volgens de vereisten van de klant.

Verpakking: Verpakking in tonzakken (1000 kg/zak) of op maat gemaakt volgens de wensen van de klant.

hc ferro mangaan kennis

Elektrische ovenraffinage vanferromangaan legeringen

De reactie is:

MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2

Het gebruik van slak met een hoge basiciteit kan het mangaangehalte van de slak verminderen en het mangaanverlies door verlaten slak verminderen. Bij gezamenlijke productie wordt een lagere slakbasiciteit (CaO/SiO2 is minder dan 1,3) gebruikt en de resulterende slak met een hoger mangaangehalte (20~30%) wordt gebruikt voor het smelten van mangaan-siliciumlegering.

Het voorverwarmen van de lading of het vullen ervan met vloeibare mangaan-siliciumlegering kan helpen de smelttijd te verkorten en het stroomverbruik te verminderen. Het raffinage-stroomverbruik is over het algemeen ongeveer 1000 kilowattuur. Middel- en koolstofarm ferromangaan wordt ook geproduceerd door de hete mengmethode, door de wederzijdse verhitting van vloeibare mangaan-siliciumlegering, mangaanerts en kalksmelt.