Productenparameters
| Model | Chemische samenstelling (%) | ||||||
| Mn | C | S | P | Si | SE | Fe | |
| Groter dan of gelijk aan | Minder dan of gelijk aan | ||||||
| MN99.8 | 99.8 | 0.02 | 0.03 | 0.005 | 0.005 | 0.06 | 0.03 |
| MN99.7 | 99.7 | 0.04 | 0.05 | 0.005 | 0.01 | 0.1 | 0.03 |
| MN99.5 | 99.5 | 0.08 | 0.1 | 0.01 | 0.015 | 0.15 | 0.03 |
| Deeltjesgrootte | De inhoud en de deeltjesgrootte kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant | ||||||
| Verpakking | Een ton per zak, of verpakt volgens de eisen van de klant | ||||||
Maat: 1-2 mm dikke vlokken
Inpakken: 50 kg zakken, 500 kg stalen drums en 1 ton zakken of volgens de eis van de klant
Leveringsmogelijkheden: 1000 mt/maand.
Productenbeschrijving
Elektrolytische mangaanvlokken zijn een belangrijk metallurgisch product, voornamelijk bereid door elektrolyse. Het productieproces omvat stappen zoals uitloging, zuivering en elektrolytische afzetting van mangaanerts, en vormt uiteindelijk mangaanvlokken met een hoge zuivere mangaan. Vanwege de hoge chemische zuiverheid en goede metalen eigenschappen heeft elektrolytisch mangaan een breed scala aan toepassingen in staal-, chemische, elektronica- en nieuwe energievelden.
De productie van elektrolytisch mangaanvlokken maakt gebruik van mangaanerts als grondstof, meestal mangaan -carbonaaterts of mangaanoxide -erts. Nadat het erts is verpletterd en gemalen, wordt het mangaan omgezet in een oplosbare mangaanzoutoplossing door een zure uitlogingsproces. Het percolaat moet worden gezuiverd om onzuiverheden zoals ijzer, koper en nikkel te verwijderen om de stabiliteit van het elektrolyseproces en de zuiverheid van het product te waarborgen. De gezuiverde oplossing komt de elektrolytische cel binnen en onder de werking van directe stroom worden de mangaanionen verminderd en afgezet in de kathode om metallische mangaanvlokken te vormen. De regeling van stroomdichtheid, temperatuur en elektrolytensamenstelling in het elektrolyseproces is zeer kritisch. Overmatige stroomdichtheid kan leiden tot een geïntensiveerde reactie van de waterstofevolutie en de stroomefficiëntie verminderen; terwijl een te lage temperatuur de geleidbaarheid van de elektrolyt beïnvloedt. Bovendien moet de concentratie van mangaansulfaat en pH -waarde in de elektrolyt ook strikt worden aangepast om een uniforme afzetting en oppervlaktekwaliteit van de mangaanvlokken te garanderen. Nadat de elektrolyse is voltooid, worden de mangaanvlokken afgezet van de kathode en worden ze afgewerkte producten na wassen en drogen.
Het belangrijkste gebruik van elektrolytische mangaanvlokken is als een legeringsadditief. In de staalindustrie wordt het gebruikt om roestvrij staal, warmtebestendig staal en hoogwaardig staal met laag leger te produceren. Mangaan kan de hardheid, sterkte en corrosieweerstand van staal verbeteren, terwijl de korrelstructuur wordt verfijnd en de mechanische eigenschappen van het materiaal wordt verbeterd. Bovendien is elektrolytisch mangaan ook een belangrijke grondstof voor aluminium-manganese legering en koper-manganese legering en wordt veel gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en bouwindustrie. In de chemische industrie kan elektrolytisch mangaan worden gebruikt om chemicaliën zoals kaliumpermanganaat en mangaansulfaat te produceren, die een belangrijke rol spelen in waterbehandeling, kunstmest en farmaceutische industrie. In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie, heeft de toepassing van elektrolytisch mangaan in lithiumbatterij-positieve elektrodematerialen geleidelijk de aandacht getrokken, vooral het onderzoek en de ontwikkeling van mangaan-gebaseerde lithium-ionbatterijmaterialen, die het marktpotentieel verder hebben uitgebreid.
Populaire tags: Essentiële eigenschappen van elektrolytisch mangaanvlok, China Essentiële eigenschappen van elektrolytische mangaanvlokfabrikanten, leveranciers, fabriek