Productbeschrijving
Bij het staalproductieproces wordt er te veel of te weinig toegevoegdgevulde draadkan een aanzienlijke impact hebben op de kwaliteit van staal:
De impact van overmatige toevoeging:
1. Scheiding van componenten: Overmatige legeringselementen of additieven kunnen leiden tot een ongelijkmatige verdeling van componenten in de staalvloeistof, wat resulteert in segregatie en de consistentie en stabiliteit van de prestaties van het staal beïnvloedt.
2. Meer insluitsels: Overmatige toevoegingen kunnen overmatige insluitsels genereren, de zuiverheid van het staal verminderen en de mechanische en verwerkingseigenschappen ervan beïnvloeden.
3. Hogere kosten: Als u te veel kerndraad gebruikt, stijgen de kosten voor grondstoffen en dalen de economische voordelen van de productie.
4. Impact op de taaiheid en ductiliteit van staal: Overmatige hoeveelheden van bepaalde legeringselementen kunnen de taaiheid en ductiliteit van staal verminderen, wat leidt tot brosse breuk tijdens gebruik.
Gevolgen van het toevoegen van te weinig:
1. Het verwachte deoxidatie- en ontzwavelingseffect kan niet worden bereikt: dit resulteert in een hoog zuurstof- en zwavelgehalte in het staal, waardoor de kwaliteit en de prestaties van het staal afnemen.
2. Onvoldoende legering: niet kunnen voldoen aan de eisen van specifieke staalsoorten voor wat betreft het gehalte aan legeringselementen, wat van invloed is op de sterkte, hardheid, slijtvastheid en andere prestatie-indicatoren van het staal.
3. Slechte controle van de morfologie van insluitsels: niet in staat om de morfologie en de verdeling van insluitsels effectief te verbeteren, wat de vermoeiingsprestaties en slagvastheid van staal beïnvloedt.
aanpassing
Wanneer de hoeveelheid kerndraad die tijdens het staalproductieproces wordt toegevoegd te veel of te weinig is, kunnen de volgende methoden worden gebruikt voor aanpassing:
Aanpassingsmethode bij teveel toevoegen:
1. Stop onmiddellijk met het toevoegen ervan: Als er een te grote hoeveelheid wordt aangetroffen, moet de draadtoevoer snel worden gestopt om te voorkomen dat er meer kerndraad in de staalvloeistof terechtkomt.
2. Verleng de roer- en raffinagetijd: Door het roeren van de staalvloeistof te versterken en de raffinagetijd dienovereenkomstig te verlengen, bevordert u de uniformiteit van de samenstelling in de staalvloeistof en het reactieverbruik van overtollige additieven.
3. Pas de vervolgprocesparameters aan: Afhankelijk van de specifieke situatie kan het nodig zijn om vervolgprocesparameters, zoals temperatuur en argonblaasstroomsnelheid, aan te passen om de kwaliteit van de staalvloeistof te verbeteren.
Aanpassingsmethode wanneer de toegevoegde hoeveelheid te klein is:
1. Verhoog de snelheid van het toevoegen: Zorg voor een soepele reactie van de vloeibare staaldraad en verhoog de draadaanvoersnelheid om de hoeveelheid die per tijdseenheid wordt toegevoegd te vergroten.
2. Verleng de voedertijd: Verleng de voedertijd om de onvoldoende hoeveelheid aan te vullen.
3. Evalueer de samenstelling en procesvereisten van de vloeibare staalstof opnieuw: Analyseer de samenstelling van de vloeibare staalstof opnieuw en bereken de benodigde hoeveelheid ervan opnieuw op basis van de werkelijke situatie.
contact
ZHEN EEN INTERNATIONALE CO., LTD
Mobiel: +86-18940984078 (whatsapp)
Faxen: +86-372-5055180
Email: soyee@zaferroalloy.com
Website: https://www.zaferroalloy.cn/
https://zanewmetal.com/
Hoofdkantoor: Huafu Office, Anyang City, provincie Henan, China
Populaire tags: invloed van hoeveelheid gevulde draad, China invloed van hoeveelheid gevulde draad fabrikanten, leveranciers, fabriek